Equipos de Procesos
El propósito de éste espacio es proporcionar a los estudiantes la información necesaria para el estudio y la interacción necesaria en el desarrollo de las actividades asignadas, además de servir de orientación para la consecución de sesiones de clases en caso de pérdida por cualquier razón. Se trata entonces del auto-aprendizaje como vía para el logro de objetivos y desarrollo de competencias en las unidades curriculares correspondientes.
Te presento en primera oportunidad el Contenido Programático de la Unidad Curricular Equipos de Procesos I. Es necesario que lo revises para que tengas un bosquejo de lo que transitaremos en nuestro lapso de estudio.
Ahora Puedes revisar como desarrollaremos el contenido programático ya visto anteriormente
Estructura del Contenido
Ver
La primera Fase denominada Nivelación, está diseñada con la intención de contextualizar al participante en dos aspectos, el primero de ello lo relacionado a magnitudes, variables, sistema de unidades; y la segunda, a la interpretación de los Planos de Procesos. Es importante que el ingeniero maneje el comportamiento de los fluidos y sus variables a través de su paso por tuberías y equipos de proceso, así como la identificación de estos mismos equipos en un plano de planta y la información suministrada por los mismos.
Pulsa aquí para descargar la presentación de la Fase I: Nivelación
Material de Trabajo y Apoyo
Posterior al estudio de la Fase I y las asistencias a clases o asesorías debes realizar las siguientes actividades:
Actividad 1
Separadores
Ya terminada la primera fase de nivelación pasaremos al estudio de dos Equipos Estáticos: Los Separadores e Intercambiadores de Calor. Sobre los primeros observaremos el siguiente vídeo:
Te presento en primera oportunidad el Contenido Programático de la Unidad Curricular Equipos de Procesos I. Es necesario que lo revises para que tengas un bosquejo de lo que transitaremos en nuestro lapso de estudio.
Ahora Puedes revisar como desarrollaremos el contenido programático ya visto anteriormente
Estructura del Contenido
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La primera Fase denominada Nivelación, está diseñada con la intención de contextualizar al participante en dos aspectos, el primero de ello lo relacionado a magnitudes, variables, sistema de unidades; y la segunda, a la interpretación de los Planos de Procesos. Es importante que el ingeniero maneje el comportamiento de los fluidos y sus variables a través de su paso por tuberías y equipos de proceso, así como la identificación de estos mismos equipos en un plano de planta y la información suministrada por los mismos.
Pulsa aquí para descargar la presentación de la Fase I: Nivelación
Material de Trabajo y Apoyo
Posterior al estudio de la Fase I y las asistencias a clases o asesorías debes realizar las siguientes actividades:
Actividad 1
Actividad 2
Ya terminada la primera fase de nivelación pasaremos al estudio de dos Equipos Estáticos: Los Separadores e Intercambiadores de Calor. Sobre los primeros observaremos el siguiente vídeo:
Material de Trabajo Separadores
- Presentación de Separadores
- Principios Básicos de Diseño del Proceso
- Manual de Diseño de un Separador Vapor-Líquido
Actividad 3
Intercambiadores de Calor
Los Intercambiadores de Calor son equipos ampliamente utilizados en las instalaciones industriales para la conservación de variables por su entrega o retiro de calor esto permite el aumento de la eficiencia de ciclos y procesos. Son esquipos muy importantes por su diferentes aplicaciones y gamas. Te presento un vídeo que explica de manera práctica cómo está compuesto un intercambiador de Carcaza y Tubo:
Intercambiador BEM
Antes de entrar en el tema de Intercambiadores de Calor es necesario revisar los conceptos sobre los mecanismos de trasmisión de calor, revisa la presentación a continuación:
Trasmisión de Calor
Métodos para el análisis de los Intercambiadores de Calor
Te presento el Método del Promedio de las Temperaturas
A continuación el Método de la Eficiencia
Material de Apoyo y Trabajo
BOMBAS
Equipos utilizados para la impulsión de fluidos. La transformación de la energía se realiza desde la máquina hacia el fluido de trabajo. Muy versatiles y dispuestas en varias gamas y modelos para diversas aplicaciones.
Observa el vídeo de Bombas Centrífugas
Mantenimiento a una Bomba Centrífuga
Observa el siguiente vídeo de cómo está compuesta una Curva de Bomba Centrífuga
¿Qué es el Cavitación y NPSH?
Observa estos tres vídeos sobre los efectos de la cavitación y su relación con la altura neta positiva de succión:
Material de Apoyo y Trabajo
Actividad de Bombas (Equipos de Procesos I)
Criterios para ejecutar la actividad:
- La actividad es estrictamente individual.
- No se admiten copias fieles y exactas.
- Estudiar los materiales (Documentos, presentación y videos)
- Elaborar en un solo archivo (Word, Power Point, PDF o JPG) las respuestas. Máximo 5 hojas.
- Fecha límite para el envío de la actividad domingo 31/01/2016 hasta las 11:59 pm por el correo jrqp.asesores@gmail.com
- Ser lo mas honesto posible en la ejecución, la actividad es parte del proceso de formación y posterior a su entrega será evaluada en fecha acordada con el profesor.
2.- Destacar la importancia de las bombas en la industria y en su uso doméstico. ( Amplía tu respuesta)
3.- A qué elementos o accesorio se asocian las siguientes fallas en una bomba:
- Calentamiento
- Ruido
- Corrosión
- Vibraciones
- Desgaste
- Cavitación
(Observa el video sobre "Mantenimiento a una bomba centrífuga)
4.- Ubica la "Presentación de Bombas" imprime la página número 17 la cual es una curva de rendimiento, luego observa el vídeo "Curva de Rendimiento" colgado más arriba y señala el significado de las líneas presentes en la gráfica.
5.- Por último responde la siguiente interrogante: ¿Todas las bombas utilizan una misma gráfica? (Justifica la repuesta)
5.- Por último responde la siguiente interrogante: ¿Todas las bombas utilizan una misma gráfica? (Justifica la repuesta)
TURBINAS
Las turbinas a diferencia de las bombas son una máquina que recibe la energía de un fluido para generar potencia mecánica. Las encontramos del tipo térmicas, tanto de a gas como a vapor en diferentes instalaciones como unidades para la producción de energía eléctrica, impulsoras de bombas
Vídeo sobre elementos de una Turbina de Vapor
A continuación observa el siguiente vídeo sobre el funcionamiento de las Turbinas de Vapor
Material de Apoyo y Trabajo
TURBINA DE GAS
Observa el vídeo sobre los elementos de la Turbina a Gas
En este vídeo analizaremos el funcionamiento de una Turbina a Gas
En este video observaremos el análisis de un Ciclo Brayton y sus diferentes arreglos:
Ciclos Combinados
Ciclo que logra la convergencia de las turbinas de Vapor y Gas
Material de Apoyo y Trabajo
- Presentación de Turbinas a Gas
- Revista ENERGIZA: Turbinas a Gas
- Revista Energiza: Ciclos Combinados
- Equipos de Procesos en las Centrales de Ciclos Combinados
Si deseas ahondar en el terreno de las Turbinas, centrales y ciclos de generación puedes ingresar en el sitio de Renovetec
Sitios para consultar sobre Compresores:
Sitios para consultar sobre Compresores:
Tecnología de Compresores
AIRMAC Compresores
Máquinas para Fluidos: Compresores
Presentación de Criogenia
Descargar
AIRMAC Compresores
Máquinas para Fluidos: Compresores
Material para el Estudio de la Unidad III de Equipos de Procesos II
Presentación de Criogenia
Descargar
Fundamentos de Criogenia
Planta Criogénica
Tratamiento del Gas
Descargar
Información Adicional
Presentación de Motores Eléctricos Descargar
Presentación de Intercambiadores de Calor
Descargar
Presentación de Turbinas a Gas
Descargar
Teoría de Turbinas a Vapor
Descargar
Teoría de Compresores
Descargar
Teoría de Válvulas
Descargar
Compresores
Descargar
Compresores usados en Refrigeración
Descargar
Ejercicio Compresor Reciprocante
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Últimas Actividades Equipos de Procesos II
En la clase del día 20 de enero se llegaron a los siguientes acuerdos:
1.- Los estudiantes participaran en un foro abierto en el blog, mediante comentarios referidos a preguntas que se harán en función de los temas estudiados.
2.- Se enviará actividades asignadas al correo personal de cada estudiante. Aquellos que no asistieron el día 21 podrán enviar por ésta vía su correo para enviarle la información.
3.- El estudio de la unidad II Turbinas puede hacerse con la información (toda) que está en el blog.
4.- Se publicará un ejercicio de compresores centrífugos para que sea resuelto por cada estudiante.
5.- El próximo encuentro quedó pautado para el día 03 d febrero. En el mismo, se realizará la presentación de las siguientes pruebas: Compresores, turbinas y Criogenia (3ra unidad)
Ejercicio Compresor Centrífugo
Tablas para selección de Bastidores
En las imágenes anteriores se muestra el ejercicio propuesto de Compresores Centrífugos, es importante realizar los cálculos, así como la interpretación de los mismos. Para dudas, recuerda que tienes ésta vía y el corro electrónico.
2da Actividad: El FORO
Participa en el foro abajo mostrado respondiendo las preguntas. Hazlo en forma ordenada, precisa y coherente, respetando la ortografía que como universitarios debemos tener y profundizar en todo momento y sin ser calco y copia de teorías rebuscadas. Lee, analiza e interpreta.
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
2.- Luego de leer la información contenida en el siguiente enlace: http://www.turbinasdegas.com/index.php/rendimiento-de-turbinas , sobre el ciclo brayton y sus diferentes modalidades, responde: ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Posterior estaré enviando al correo personal la última actividad. Recuerda que nos vemos el día 3 de febrero para la evaluación de las tres unidades. Estudia y busca la asesoría vía web...el conocimiento está al alcance de todos, simplifiquemos las técnicas de estudio y acortemos las distancias haciendo uso de la tecnología.
Problema de Turbinas
- Al tener una compresión escalonada es necesario aplicar la siguiente fórmula de la presión intermedia de compresión :Px= raíz cuadrada de (P1XP2).
- Calcular la relación de presión absoluta (P2/P1) y luego la relación de compresión utilizando como P2=Px, o presión intermedia.
- Posterior, calcular la temperatura de salida del aire en la primera compresión y el trabajo de compresión.
- Luego, trabajo de la turbina y temperatura de salida de la turbina.
- Temperatura del aire en la entrada del regenerador, calor aplicado y rendimiento del ciclo.
Nota: Fórmulas ubicarlas, documentarse con material del blogspot u otro en la web.
Profesor logré ver el vídeo y se aprecia que es bastante interesante ver como desde que se extrae del pozo una mezcla de gas/agua/crudo,el proceso que lleva separarlo por medio de estos "equipos de procesos" denominados "separadores" que es un equipo cuya forma es cilíndrica horizontal y vertical, y que en algunos casos también se les encuentran esféricos e inclusive horizontal de dos fases utilizados en cuanto se tiene un alto volumen de gas es muy llamativo, Además utilizan uno de los principios básicos y la fuerza más común como es la fuerza de gravedad empleando la entrada de líquido a través de la parte media del separador donde entra el fluido, luego de esto y por medio de los deflectores o (BAFFLET) y gravedad, el líquido es situado en la parte inferior del separador que es denominado "Zona de acumulación" donde se encuentra lo que es la parte liquida o agua para los separadores bifásicos y como por medio de las válvula de descarga, dispositivo utilizado para advertir que el nivel del agua en el tanque está muy alto; y de ser así rápidamente abrir una válvula automáticamente que expulsa un líquido a otra zona para ser reutilizado posteriormente,también se encuentra un drenaje en donde se expulsan desechos sólidos que se depositan por su peso al final del separador,lo que me parece muy interesante. Además se usa un manómetro.por supuesto que esto solo sucede en la parte inferior del separador, en la parte superior se encuentran la válvula de escape como método de seguridad(relief) y también encontramos el disco de ruptura o cabeza de seguridad. En cuanto el proceso en sí encontramos la boquilla donde sale el gas pero, antes de salir por ésta,el gas debe pasar a ser elevado a su siguiente etapa llamada "zona de extracción de neblina" que utiliza a la rejilla o demister que atrapa las gotas de agua y luego las hace caer,cabe destacar que la rejilla es metálica explicado así en clase por usted, al igual que la parte primaria de separación del liquido a través del deflector que cambia la dirección del flujo y la velocidad para que luego la gravedad logre separar las gotas más grandes de liquido y a continuación pasar por el instrumento antes mencionado(rejilla o malla ) y logre subir hasta el tope a cumplir su cometido que es de lo que se trata el proceso.Aparte en los separadores horizontales la diferencias con su opuesto los verticales es que son usados para cuando los fluidos tienen mayor cantidad de gases, y por supuesto también el liquido es recibido por el baffel y claro está que contienen la parte primaria de separación (enderezadores) y luego la de extracción (rejilla) y la acumulación de líquidos está dispuesta en la parte inferior del mismo, separadas las fases (GAS -LUQIDO) por las laminas divisorias o platos divisorios, y como es de esperarse los sólidos son drenados por la parte inferior del separador.cuando existe mucha cantidad de liquido y grandes cantidades de burbujas de gas lo mas recomendable es utilizar un separador horizontal de dos fases o con dos cilindros. evitando que por la cantidad de gas y liquido excesiva estos se combinen nuevamente utilizando el recurso de su segundo cilindro inferior para depositar la mayor cantidad de liquido que es desplazado por medio de "tubos de bajada" y así haciendo un trato efectivo también se resalta el esférico que es utilizado para separar pero esta vez el liquido entra por la parte superior o tope y el gas sale por la parte inferior y para terminar los trifásicos que utilizan la misma geometría horizontal o vertical la diferencia que separan liquido(agua y crudo) y vapor(gas) donde el crudo ocupa la parte superior de la zona de acumulacion y la otra parte del liquido (agua) por ser el agua mas pesado se deposita en la parte inferior de la zona de acumulacion y por la parte superior del separador por malla se separa el gas.cabe destacar que el crudo y el agua tienen sus controladores de nivel cada uno. ¿está correcta esta interpretación profesor? ANTHONY CAMACARO23.893.013 SEC#2 EQUIPOS DE PROCESOS 1
ResponderEliminarEn el vídeo se pude observar detalladamente la separación de los fluidos por medio de los tipos de separadores que nos explicó en clase, el ejemplo de los fluidos por la separación de gravedad fue conciso como también conocer cada parte y sus funciones de un separador.
ResponderEliminarVer en realidad donde están ubicados cada dispositivo del separador, sus instrumentos como cada una de sus funciones explicadas sin ambigüedades. En la parte de la (mist extractor) me llamo la atención conocer como actúa en los separadores.
Fue de gran ayuda su vídeo profesor, pude conocer la diferencia de los separadores verticales que son adecuados para trabajar con fluidos de gran cantidad de líquidos y bajo volumen de gas, y los horizontales por la posición aumenta el área del líquido, lo cual permite una eficiencia en la separación de gases, adecuado para trabajar con fluidos de alto volumen de gas. Sin olvidar los separadores de 3 fases y 2 tubos.
Sofia Cheriti
Profesor acabo de ver el video, y se aprecia un poco lo que usted nos explicaba en clase lo de los separadores, cuando es mezclado el agua, y el aceite; el material más pesado baja en este caso es el agua, el aceite queda en medio por ser más pesado que el gas y menos pesado que el agua, se aprecia algunos principios de lo que es un separador en sí, también sale reflejada de manera más visual lo que es un separador por dentro, como entra el fluido, como es separado, ve se claramente como actúa el extractor de neblina, la acción del reflector, como es controlada la turbulencia y como sube el gas y caen las partículas por la gravedad. También explica los procesos de seguridad que existen en el separador, como cuando suben los liquitos y se abre la válvula que tiene como una especie de flotador.
ResponderEliminarCon este video tengo claro algunas preguntas de las cuales le hice en clase por ejemplo ¿Cuándo debo colocar un separador vertical y uno horizontal? La explicación acerca de esta pregunta está bien desarrollada.
¿Qué haríamos si el fluido aumenta repentinamente o aparecieran grandes burbujas de aire? Me gusto mucho la explicación y como está desarrollada de manera clara esta pregunta, ya que se coloca un separador más eficiente para evitar que el gas se vuelva a unir con el agua y esto se logra colocando un cilindro arriba del separador horizontal; también habla un poco de la importancia de la instrumentación, como es medido que pasa si un equipo de medición se daña tiene que ser suplantado por uno idéntico, el sistema de seguridad que tiene cada separador.
Excelente video, me gusto mucho me aclaro ciertas dudas que tenia y aprendi cosas que no sabía.
Excelente video bastante dinámico y expresivo con respecto a a la visualización interna de los separadores, en este se observan los distintas partes y funcionamiento como la malla extractora, la placa deflectors. En este video aprendí la diferencia de cada separado (vértice, horizontal, esférico) y sus diferentes usos. Una pregunta pregunta que me hacia desde el principio del video era :¿ esos y separadores funcionan con una bomba o no será ese proceso? Pude observar que estos funcionan con la gravedad y que la presión en el separado es mayor que la del tanque de almacenamiento y menor que la del posó. También creía que el flujo de los líquidos era continuo y pude notar que estos separadores usan las válvulas controladora de líquidos que son como unos flotadores y cuando llegan a la cantidad de retención de estos líquidos los dejan fluir!. Daniel gil
ResponderEliminarExcelente video bastante dinámico y expresivo con respecto a a la visualización interna de los separadores, en este se observan los distintas partes y funcionamiento como la malla extractora, la placa deflectors. En este video aprendí la diferencia de cada separado (vértice, horizontal, esférico) y sus diferentes usos. Una pregunta pregunta que me hacia desde el principio del video era :¿ esos y separadores funcionan con una bomba o no será ese proceso? Pude observar que estos funcionan con la gravedad y que la presión en el separado es mayor que la del tanque de almacenamiento y menor que la del posó. También creía que el flujo de los líquidos era continuo y pude notar que estos separadores usan las válvulas controladora de líquidos que son como unos flotadores y cuando llegan a la cantidad de retención de estos líquidos los dejan fluir!. Daniel gil
ResponderEliminarAcabo de terminar de ver el video profesor duraba 29 minutos mas o menos,pero dure 2 horas y un poco mas viendolo y regresandolo para ver lo que no entendia muy bien.
ResponderEliminarMucho de lo que explico el sujeto del video ya usted lo habia explicado en clases ayer, solo que en el video fue un poco mas detallada la explicacion.
La parte en que explicaban para que tipo de situacion se usaban los diferentes tipos de separadores
Como que el separador vertical de 2 fases es el adecuado para trabajar con fluidos que tienen un gran contenido liquido y un bajo volumen de gas.
Y vi como el Horizontal de 2 fases es mas eficiente para la separacion de gases, y es el mas usado cuando el fluido tiene un contenido muy alto de gas.
Algo que no habia entendido ayer muy bien fue la parte de las mallas que tiene el separador, y cual era su funcion exactamente, hasta que vi el video.
No escribo mas porque no soy muy bueno para escribir sobre cosas que aprendo me es muy dificil por eso no me alargue tanto.
Fue muy bueno el video,fue muy detallado y facil de entenderlo. (y)
buen día. ya he visto el vídeo es muy bueno ya que explica muy detalladamente como se separan los líquidos de los gases, en fin se aprecia su funcionamiento. conocí los componentes mas importantes de los separadores los diferentes tipos de separadores, verticales, horizontales y esféricos. johyshan morillo, sec#02
ResponderEliminarWinder Jose Reyes Garcias C.I:20856045
ResponderEliminarAunque existen muchas variedades de separadores de dos fases
eficiencia entre el tipo vertical y el horizontal es que el HORIZONTAL son mas eficiente en tamaño que los tipos VERTICALES pero tiene una capacidad limitada o no entran facilmente en las plataforma petroliferas
Algunas veces los separadores son nombrados DEPURADORES de gas
Tambien nos dice el video que los separador vertical de 2 fases es el adecuado para trabajar con fluidos que tienen un gran contenido liquido y un bajo volumen de gas.
Bueno el vídeo me pareció muy interesante y una forma muy dinámica de aprender ya que pude apreciar los pasos llevado a cabo de un separador y lo que opera dentro de ella. En un separador circulan fluidos los cuales por su densidad y peso corresponden cada uno en un lugar especifico ya que la fuerza y la gravedad hace que separen en 3 etapas los cuales son: en el caso del agua por ser mas pesado se acumula en el fondo, por otra parte el gas por ser menos pesado se acumularía en la parte superior y el aceite que es el caso del ejemplo explicado se acumularía en el medio ya que es mas pesado que el aire y menos que el agua. Por otra parte mis conocimientos fueron mas claros cuando explica las diferentes formas de los separadores de producción ya que algunos pueden ser mas grandes que otros o pequeños y existen de forma vertical, horizontal y esféricos y que los separadores pueden ser de dos o tres fases. Los de dos fase sirven para separar los gases de los líquidos y los de tres fase separa el crudo,gas y el agua. El separador de dos fase es mas adecuado para trabajar con fluidos que tienen gran contenido de liquido y bajo volumen de gas. Joselin Mendoza CI: 24606644 Equipo I sección # 2
ResponderEliminarEl vídeo es bastante practico y completo, se explica muy gráficamente por lo que se hace bastante entedible en cuanto al funcionamiento interno de los separadores.
ResponderEliminarResalta también el factor gravedad en el momento o sección de separación y de la elección adecuada del separador a usar dependiendo de las características del fluido que de esté produciendo.
Cabe destacar que desde mi punto de vista el aporte mas relevante del vídeo es la parte de los controladores de nivel en la sección de acumulación de líquidos sobre todo en los separadores trifasicos.
Deibys Vera 23.469.973
El vídeo explica detalladamente las funciones de los separadores y sus fases. No tenia idea que el separador horizontal de dos fases permite una mayor eficiencia en la separación del gas, es el más utilizado cuando el fluido tiene un alto volumen de gas. En la primera fase de separación del gas el separador contiene enderezadores que extraen el líquido que aun se encuentra en pequeñas partes del gas, para que luego caiga en la sección de acumulación de fluidos, el líquido es separado del gas por las láminas divisorias. Algo que me llamo la atención fue el separador esférico de dos fases, el fluido entra por la parte superior y es fluctuado a lo largo de las paredes que cubre la cúpula de extracción de gases, cuando el liquido llega a la parte inferior de la esfera el gas empieza a subir y sale por la tubería vertical que se encuentra sobre el extractor hasta la parte inferior de la esfera y el fluido sale por un orificio que está cerca del fondo del separador esférico. Joel Rosales C.I: 23.469.213.
ResponderEliminarBuenas tardes prof. le saluda David Marin de Equipo de procesos I,seccion 1. periodo 2015 I. Muy bueno el material, explica el proceso que se da a cabo con los fluidos,como se separan, por qué se separan y las debidas condiciones a las que debe operar un separador, a demas de cual es su grado de eficiencia, asi como tambien los casos en los que son mas convenientes utilizarlos,dependiendo su tipo, es decir, si el separador es horizontal, vertical o cilindrico. A demas de tambien ampliar mi conocimiento, pues no sabia sobre el separador doble horizontal. Por consiguiente tambien aprender mas sobre los separadores trifasicos y su proceso, ya que sabia como era su proceso, y su ejecucion, pero no como era su actividad interna.
ResponderEliminarEXELENTE! primero que todo me encanta este blog no solo podemos ver las actividades sobre nuestra materia también de otras y en las cuales podemos descargar presentaciones y nos facilita el aprendizaje durante toda la carrera.
ResponderEliminarEn cuanto al vídeo de separadores, este articulo explica muy detalladamente el proceso, durante la clase impartida presencialmente se generaron bastantes incertidumbre, pero al ver este vídeo se aclaran muchas dudas, ademas el aprendizaje fue exitoso...
ELIBETH ROMERO. SEC 2
A quien pueda interesar, me pareció muy buen vídeo y es de aqui de Venezuela.
ResponderEliminarMantenimiento de calderas Acuotubulares
https://www.youtube.com/watch?v=__FfDLCmqLw
¿Qué es el "Fracking" o Fractura Hidráulica?
ResponderEliminarAlto contaminante excelente vídeo, el agua esta tan contaminada que se prende O__O un cóctel de 600 agentes contaminantes.
https://www.youtube.com/watch?v=GP7W5WYeqmc
Excelente vídeo, tiene un buen contenido de información para los estudiantes que no hemos tenido experiencia en campo, ya que nos da una visión más real, de cómo sale el fluido de un pozo y del funcionamiento o proceso que ocurre dentro de un separador; bien sea, horizontal, vertical o esférico (en este último me llamo mucho la atención, ya que no tenía una idea clara de su funcionamiento interior). También nos explica q dependiendo de las propiedades del fluido, se puede escoger entre un tipo de separador u otro, y así tener un mayor rendimiento o eficiencia del mismo, como también aprovechar al máximo la fuerza de gravedad. Por último, explica la importancia de los dispositivos de seguridad, tales como: orificios, válvulas de presión o disco de ruptura; para prevenir accidentes fatales o fallas de producción, debido a las altas presiones.
ResponderEliminarGracias por el material, muy dinámico y explicito, que complementa lo expuesto en la clase de equipos, me ha dado mayor entendimiento acerca del proceso que ocurre en los separadores.
Rafael Figueroa; Equipos de procesos I; Sección: 1
un vídeo muy didáctico y conciso porque podemos notar cada cosa que usted nos explico en clase, es de mucha ayuda porque ya que no estamos en el campo podemos ver como es un separador por dentro y por fuera.
ResponderEliminarNotamos que hay separador vertical ( 2 y 3 fase) ,horizontal (2 y 3 fase),esférico, doble cilindro donde en el cilindro superior se concentran los gases y en el cilindro inferior los líquidos.Vemos las secciones o etapas de un separador (sección primaria,sección secundaria,extracción de la niebla y sección de acumulación) los dispositivos de seguridad. podemos ver que los sepadores horizontales son usados cuando el fluido tiene mayor cantidad de gases y los verticales tiene mayor facilidad para el control del nivel del líquido.
mediantes las consiciones de un fluido podemos ver que tipo de separador usar para su mejor eficiencia, gracias por el vídeo es de mucha ayuda para aclarar dudas soy Luigi Riera 23765762 seccion:1 Equipo 1
Muy buen video nos ofrece una forma muy didactica de auto-aprendizaje y nos brinda una oportunidad de conocer los separadores en el campo en el cual nos vamos a dedicar. Los separadores son dispositivos estàticos muy importante generalmente estan ubicados al inicio de cualquier proceso y por tanto es muy importante un muy buen diseño de ellos para que asi obtener la mayor produccion de crudo y gas. Dentro de estos equipos se realizan unos principios fundamentales de separacion y se utiliza la fuerza de gravedad, existen separadores: verticales , horizontales y esfericos cualquiera de ellos esta apto para trabajar mezclas bifasicas o trifasicas. se diferencian por ciertas caracteristicas por ejemplo en un separador horizontal debido a la mayor area de acumulacion de liquidos se logra trabajar con grandes volumenes de gas y el control de nivel de liquidos es critico. es importante resaltar que en los separadores existen 4 secciones primordiales de separacion: a) separacion inicial donde el fluido choca con alun mecanismo (deflectores) aqui se produce una fuerza centrifuga que permite la separacion gas-liquido b) seccion secundaria donde actua la fuerza de gravedad ( esta fuerza actua por la densidad y peso del fluido) los mas pesados caen y los livianos suben es por eso que las gotas de liquido caen hacia la parte inferior donde se encuentra la seccion de recoleccion de liquidos.c) seccion de extraccion de neblina , esto es como un filtro metalico que retira las gotas de liquidos y d) seccion de acumulacion de liquidos donde se produce el tiempo de retencion necesario para que las burbujas de gas suban. ademas todos los separadores deben tener sus equipos de seguridad y de medicion de presion y hasta una ventanilla para apreciar el nivel de los liquidos. Los conocimientos adquiridos en este video son muchos profesor el tema de separadores es muy extenso pero Interesante sera de mucha utilidad en toda nuestra carrera. Gracias Profesor; Se despide: Jhibely Chirinos C.I 25.486.565 seccion 1 . Equipos de Procesos I
ResponderEliminarBr. Guanipa Maholys
ResponderEliminarC.I: 22.024.084
Sección: 01
Antes todo me gustó mucho y me pareció muy interesante el video ya que nos da una base a la realidad de los que observaremos en el campo laborar, le daré una breve explicación de lo que pude captar de este video de separadores.
Y se habla que en los pozos de petróleo sale es una mezcla desconocida que muy bien pueden ser agua, gas, arena y crudo, debido a los diferentes pesos y densidad de los fluidos esto hacen que se separen en capas, cuáles pueden ser bifásica, trifásica. Y es allí donde entra la función de un separador que en este caso del video el separador está diseñado para procesar el flujo continuo de los pozos, ellos son conocidos en el campo como deshidratadores depuradores, filtros, cámara de destilación o de expansión una de sus característica más comunes es un taque cilíndrico ya que trabaja a alta presiones y pueden estar de forma horizontal o vertical. También se habla sobre los dispositivos de seguridad del separador que son las válvulas de escapes, disco de ruptura, válvula de control de nivel del líquido, desagüe, manómetro y los medidores de tanques. Los fluidos que vienen del pozo pasan directamente por el separador y los fluidos cambian de dirección y velocidad al ponerse en contacto con el deflector fijo o de entrada, los fluidos pesado resiste y no cambia de posición en cambio los menos pesados fluyen en dirección del deflector. Como mencione antes existen varios tipos de separadores como el separador de 2 fases vertical, separador de 2 fases horizontales (separa los gases y líquidos), el de 2 tanques horizontales, esféricos y vertical de 3 fases (separa crudo, gas y agua). Cada tipo de separadores tiene 4 secciones en común el primario de separación, secundario, acumulación de líquido y la extracción de niebla de aceite y se pueden clasificar en 2 o 3 fases.
El separador de 2 fases vertical: trabaja con fluido y gran cantidad de líquido y bajo contenido de gas, utilizando cantidades grandes de lodo y arena (fácil de drenar y limpiar).
El separador de 2 fases horizontal: Es el que aumenta el área de la superficie del líquido y permite mayor eficiencia de gases.
Dos tanques horizontales: Tiene mayor espacio en la separación y trabaja con aumento inesperado de los fluidos ambos cilindros los conecta el tubo de bajada ya que estos minimiza el riesgo de que tanto el gas como el líquido se junte nuevamente tiene como función de un separador de 3 fases.
Esférico: Es más pequeño que el cilíndrico mucho más eficiente en la separación del gas y en el manejo de líquido en área limitada pero si la corriente contiene barro, arena o aumento inesperado este separador no es eficiente.
Separador vertical de 3 fases es diferente al de dos fases en la acumulación del fluido vertical, horizontal y esférico.
Br. Chirinos Zenaidik
ResponderEliminarC.I: 21.428.687
seccion:01
El video es un excelente material para nuestra formación, ya que el uso de separadores es esencial en esta área. En él se explica en detalle el funcionamiento interno de estos equipos ya sean verticales, horizontales o esféricos, incluyendo lo que ocurre en cada una de las secciones (que lo componen) desde que entra al tanque el fluido proveniente de los pozos hasta como las propiedades del mismo (presión, volumen, densidad y peso) influyen en este proceso; también se indican los equipos de seguridad como el orificio de escape o disco de ruptura que se deben ubicar en la parte superior del tanque por si ocurre un incremento repentino en la presión del gas, como también se especifican los controladores de nivel de liquido ubicados en la “sección de acumulación”.
En cuanto al proceso que se lleva a cabo dentro de estos equipos es fascinante poder observar como circula el fluido por las diferentes secciones del separador, el choque de dicho fluido con el deflector juega un papel fundamental ya que este interviene en la dirección y velocidad del mismo, provocando que los fluidos mas pesados fluyan hacia la sección de acumulación, mientras los menos pesados fluyen en dirección opuesta a la deflexión. En el sección de acumulación (al igual que en las otras secciones) interviene la gravedad, por causa de esta los sólidos son depositados en el fondo mientras los fluidos menos pesados quedan en suspensión sobre/y alrededor de estos. En cuanto al gas, este llega a la superficie del separador donde circula a través de un extractor de neblina (que puede ser una malla metálica) donde queda retenido un gran porcentaje del fluido que este pueda ir arrastrando, dicho fluido permanece en el extractor hasta que su volumen y peso aumentan lo cual provoca que se precipite en forma de gotas hacia el fondo mientras el gas llega a la boquilla de salida. En la sección de acumulación de líquidos las válvulas controladoras censan e indican cuando dicho fluido acumulado debe ser descargado abriendo o cerrando la válvula de descarga a la cual se le debe realizar un correcto chequeo y mantenimiento. Los sólidos son removidos al realizarle mantenimiento al separador.
El video me gusto mucho ya que explica detalladamente todo referente a los separadores son conocidos como deshidratadores de gases ,filtros, depuradores,camara de destilacion describen correctamente varios aspectos de los separadores .los separadores separan los gases y escombros de los fluidos de los pozos de petroleo los separadores pueden ser bifasico o trifasicos (2 o 3 fases ) los separadores de 2 fases nos permite separar los gases de los liquidos y los de 3 fases crudo,gas y agua .en el video tambien nos habla de los dispositivos de seguridad del separador .
ResponderEliminarLos separadores tienen 4 secciones en comun :
El primario de separación
El secundario
Acumulación de liquido
Extracción de niebla.
Tambien nos habla de los medidores q nos permite observar el nivel del liquido,funcionamiento de la válvula de descarga y el sistema de control y la gravedad que e separa los solidos mas tensos caen al fondo del tanque .
Los tipos de separadores
Vertical de 2 fases: es adecuado para trabajar con fluidos con gran contenido de liquido y un bajo volumen de gas .
Separador en forma horizontal :aunmenta el área de superficie del liquido lo cual permite una mayor eficiencia en la separacion de gases son utilizdos Cuando el fluido contiene un alto volumen de gas .
Separador de 2 fases con 2 silindros : el silindro superior contiene la sección de separador del gas y el silindro inferior contiene la sección de acumulacion de liquidos ambos estan conectados por tubos de bajada ese tipo de separación se minimiza el riesgo de que los gases y los líquidos se combinen nuevamente puede funcionar como separadores de 3 fases.
Separador esferico : es mas pequeño y esto lo hace mas ventajoso el tipo de separador es mas eficiente en la separación de gas y manejo de liquido en las áreas.
Los separadores verticales de 3 fases la diferencia al de 2 fases se encuentra en la sección de acumulación de los fluidos la parte superior de la sección de acumulación sirve para colectar el crudo y la parte inferior el agua ambas tienen sus propios controladores de niveles a demás de su válvula de control .
Alumna :Reimar Rodriguez
CI:25.817.272
excelente video, una manera muy buena para aprender, se aprecia con bastante claridad el proceso dentro del separador, seria excelente poder mas video asi. luis benavides 24893716 equipo 1
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ResponderEliminarEste vídeo es muy importante ya que nos explica el funcionamiento del separador ,permitiéndonos conocer detalladamente el recorrido de los fluido ,el objetivo de este proceso es separar las mezclas de dos o más fases ,Las etapas de separación pueden encontrarse en cualquier proceso ,sección primaria,segundaría,extractor de neblina ,por lo que un diseño inadecuado del separador podría limitar la capacidad del procesamiento es por ello que permite el desarrollo adecuado de la separación de los fluidos. También se pudo mostrar los procesamientos para diseñar equipos tanto horizontales como verticales. Me gusto y es de mucho provecho ver este vídeo ya que se observa el proceso de mana clara y precisa dejándonos un conocimiento, Muy Buen material Gracias por ponerlo al alcance de todos Ivanni farias C.I 23.762.955 Sección :01
ResponderEliminarEn el Vídeo se puede apreciar de manera clara todo lo referente a la unidad de separadores, es interesante poder observar de manera didáctica cuales son los tipos y su funcionamiento de manera interna, pude comprender de manera satisfactoria como se comporta cada tipo, mi atención se enfoco especialmente en el tipo de separador de forma cilíndrica y el separador horizontal que tiene otro separador igual conectados por tubos de bajado, este ultimo que mencione aclaro mi duda en cuando a ¿Como hago si aumenta el fluido de repente? ; Otras de las cosas muy importante que debo resaltar en el echo de que pudimos observar los diferentes separados con cortes trasversales y eso hace que realmente podamos comprender bien, ya que la teoría no es suficiente para conocer todas estas cosas puntales e importantes de nuestra Carrera.
ResponderEliminarAna Coronel
C.I 23.765.691
Equipo I
Sección: 1
logré ver el vídeo y se aprecia muy interesante ver como desde que se extrae del pozo una mezcla de gas/agua/crudo,el proceso que lleva separarlo por medio de estos "equipos de procesos" denominados "separadores" que es un equipo cuya forma es cilíndrica horizontal, vertical y esféricos; se pude observar detalladamente la separación de los fluidos como es separado, se observa claramente como actúa el extractor de neblina, la acción del reflector, como es controlada la turbulencia y como sube el gas y caen las partículas por la gravedad y debido a su densidad. Explica los procesos de seguridad que existen en el separador es un vídeo dinámico y expresivo.También creía que el flujo de los líquidos era continuo y pude notar que estos separadores usan las válvulas controladora de líquidos que son como unos flotadores y cuando llegan a la cantidad de retención de estos líquidos los dejan fluir. Buen material; Rhonal Silva C.I:26.016.129 Sección 1
ResponderEliminarEl video observado me parece un material muy importante sobre el tema de los separadores, ya que explican específicamente sobre la función y diferencia entre los separadores mas utilizados en el campo laboral, cumplen su tarea fundamental la cual es remover al gas o separar de él los otros componentes como agua, crudo, arena, los separadores de 2 fases nos permite separar los gases de los líquidos y los de 3 fases crudo,gas y agua. Cuando entra el fluido empieza el proceso de separación se ve claramente como actúa el extractor de neblina, la acción del reflector, como es controlada la turbulencia y como sube el gas y caen las partículas por la gravedad, también explica los procesos de seguridad que existen en el separador, como es cuando suben los líquidos y se abre la válvula que tiene como una especie de flotador, en cada separador sin importar su forma siempre va a mantenerse una condición y es que por propiedad el componente mas pesado como es al agua siempre se acumula en la parte inferior, y el menos denso como el gas en la parte superior y en medio de ambos el intermedio como es el crudo.El vertical de 2 fases: es adecuado para trabajar con fluidos con gran contenido de liquido y un bajo volumen de gas, el de forma horizontal : permite una mayor eficiencia en la separación de gases son utilizados cuando el fluido contiene un alto volumen de gas, el separador esférico es mas pequeño y esto lo hace mas ventajoso y mas eficiente en la separación de gas y manejo de líquido en las áreas, los separadores verticales de 3 fases la diferencia al de 2 fases se encuentra en la sección de acumulación de los fluidos la parte superior de la sección de acumulación sirve para colectar el crudo y la parte inferior el agua ambas tienen sus propios controladores de niveles además de su válvula de control, y otros sistemas que permiten observar el proceso y comportamiento dentro del equipo, como la presión, temperatura y características del fluido. Gleidys Daboin c.i :23778130 sección 01
ResponderEliminarExcelente video donde se explica con con facilidad la funcionalidad de un separador sea horizontal, vertical o esferico, de dos fases , y trifasico separando el fluido que vienen desde el pozo que es una mezcla de crudo, gas arena y agua . La funcionalidad de estos separador es separar estos fluidos mediante sus secciones o áreas como almacén del gas, líquidos sólidos . En l video se observa la parte interna de los separadores y sus funcionalidad tales como la lamina deflectora maya anti niebla los indicadores de nivel y de presión , estos cuentan con su boquilla seguridad y de entrada y otra para la salida del gas , salida del líquido o solido dependiendo del separador que se use ya que dependiendo de los contenidos del fluido este puede ser horizontal, vertical o esferico estos separador pueden ser producción o de prueba. Eatos funcionan gracias a la gravedad ya que éstos interiormente no cuentan con bombas ni máquina, una de las características que hay que tener en cuentan es que la presión en el separador tiene que ser menor que la del pozo y mayor que la del tanque o lugar se almacenamiento del fluido previamente separado. Daniel Gil 22378719
ResponderEliminarEsta mas que decir que esta bien informativo el vídeo , ya que nos permite estudiar mas y adquirir mas información de los separadores teniendo en cuenta los tipos de fluidos que sale del yacimiento , también de las condiciones termodinámicas que que presentan el separador , esta mas que escribir todo lo que dijeron en el vídeo , lo vida todo y me parece bueno explica detalladamente los separador y los tipos . bueno muchachos a estudiar buena suerte . demoles gracias al prof por publicar vídeos que valga la pena verlos . jean. Carlos Zabala. 20216764
ResponderEliminarEl vídeo tiene un material excelente para entender y conocer la función y parte de los separadores, lo cual es de mucha importancia, ya que estos se encargan de remover, los componentes que contiene el gas al salir del pozo perforado, separando el gas del crudo, liquido u otros componentes como arena. En los separadores bifasicos en el caso vertical, al entrar el fluido, el liquido queda en la parte inferior (zona de recolección) y el gas se va hacia la parte superior pero primero pasa por un extractor de neblina para remover las gotas de vapor... también contienen una válvula de control, la que permite llevar el control del nivel del liquido o crudo ( en todos los separadores se encuentran estas válvulas y el extractor de neblina) y en los separadores verticales trifásicos el liquido (agua) queda en la zona de recolección, el crudo encima de este, y el gas a la zona superior. Cabe destacar, que en los separadores horizontales son utilizados cuando el fluido contiene un alto volumen de gas, en este caso el liquido queda en la zona de abajo y el gas continua su recorrido pasando primero por el extractor, el separador esférico es mas pequeño y esto lo hace mas ventajoso y mas eficiente en la separación de gas y manejo de líquido en las áreas. Cada uno de estos separadores contienen accesorios o instrumentos, para controlar el fluido, ver sus presiones, volumen, temperatura entre otros.
ResponderEliminarGrisel Franco CI: 23865683 , Equipos I seccion 1
Excelente video, muy completo, nos explica de forma muy atendible todo lo relacionado con los separadores, en primer lugar nos habla de los principios de separación, en donde los fluídos que vienen del pozo llegan al separador y con ayuda de la gravedad se acomodan de acuerdo a su densidad (Gas-Petroleo-Agua) de esta manera se puede proceder a la separación de los mismos. También nos explica los distintos de separadores que existen los cuales pueden ser bifásicos, si separan crudo de los gases, o trifásicos si la separación será de agua petróleo y gas, también nos demuestra que pueden ser verticales, horizontales e incluso de forma esférica y que sin embargo indiferentemente de su forma hay cuatro partes que tienen en común, la primaria y secundaria de separación, la sección de acumulación del líquido, la de extracción de la niebla y los dispositivos de control junto con las válvulas de seguridad, los cuales son indispensables ya que todos los equipos deben de reducir los riesgos de posibles accidentes. Por último nos habla de la instrumentación de la cual los controladores de nivel evitan que el nivel de los líquidos aumente para que no salga por el orificio donde sale el gas y de la mismo forma que no disminuya tanto como para que el gas salga por el orificio del líquido, nos habla de los manómetros para controlar la presión interna del mismo y de los dispositivos de seguridad; válvulas de escape y cabezas de seguridad o disco de rupturas, que aseguran el funcionamiento optimo de los separadores, ya que estos son vitales en los campos de petróleo y su funcionamiento eficaz aumenta la producción de crudo y gas.
ResponderEliminarGabriel Rojas, C.I: 23866635, Equipos I, Sección 1.
Excelente vídeo, muy buen método de estudio ! Creo que es muy importante conocer la función de un separador ya que desde que el fluido sale del pozo el primer equipo al que va es a un separador. Su función es separar los fluidos bien sea líquidos, sólidos o gas como son el agua, crudo, arena y el gas el fluido al entrar al separador lo primero que se encuentra es un deflector el fluido choca contra el y este hace que el fluido baje, al bajar el fluido mas pesado como el agua y el crudo quedan en la zona de recolección y el gas sube a la zona de extracción de neblina, los niveles de estos mismos son controlados por una válvula la cual es muy importarte para mantener el nivel necesario de los líquidos. Los separadores ya sean verticales, horizontales o esféricos tienen el mismo principio y por lo tanto hacen el mismo proceso, con diferencias de eficiencia y características .
ResponderEliminarGracias por el vídeo.
Anderson Leones CI:25492438 Equipos 1 Seccion 1
Excelente vídeo, muy buen método de estudio ! Creo que es muy importante conocer la función de un separador ya que desde que el fluido sale del pozo el primer equipo al que va es a un separador. Su función es separar los fluidos bien sea líquidos, sólidos o gas como son el agua, crudo, arena y el gas el fluido al entrar al separador lo primero que se encuentra es un deflector el fluido choca contra el y este hace que el fluido baje, al bajar el fluido mas pesado como el agua y el crudo quedan en la zona de recolección y el gas sube a la zona de extracción de neblina, los niveles de estos mismos son controlados por una válvula la cual es muy importarte para mantener el nivel necesario de los líquidos. Los separadores ya sean verticales, horizontales o esféricos tienen el mismo principio y por lo tanto hacen el mismo proceso, con diferencias de eficiencia y características .
ResponderEliminarGracias por el vídeo.
Anderson Leones CI:25492438 Equipos 1 Seccion 1
este vídeo esta interesante ya que no explica las partes mas importantes de un separador , nos dice que el separador puede ser de 2 fases y 3 fases, nos explica bien cada función , también nos explica los tipos de separados y como funcionan cada uno , es muy importante saber todo esto ya que esta información nos ayudara entender el funcionamiento de un separador para utilizar este aprendizaje mas adelante.. leandry ramirez 25187943 seccion 1
ResponderEliminarEsta muy bueno el video, nos muestra de manera más practica el tema de los separadores y se nos facilita el entendimiento del tema! En el video nos hablan sobre los tipos de separadores, horizontales y verticales, y estos pueden ser de dos fases o tres fases, los gases salen por la parte superior y los líquidos por la parte inferior del tanque...
ResponderEliminarEl crudo que viene de los pozos fluye de forma turbulenta y entra por la parte media del separador y aquí los fluidos chocan con e deflector y reducen su velocidad permitiendo que por la gravedad se acomoden cada uno según la densidad que tengan!
Todos los separadores deben tener controladores de nivel y de presión para asegurar su optimo funcionamiento así como válvulas de seguridad en caso que se salgan de control la presión interna o su nivel y evitar posibles inconvenientes.
Yenibeth Piña, C.I.: 23.860.762, EQUIPOS DE PROCESOS I, sección 1.
Excelente material profesor, se entiende detalladamente lo que es el proceso de cada separador. Pude entender mejor el proceso de los separadores esférico ya que tenia algunas dudas sobre el, y con dicho vídeo pude reforzar lo mencionado en clases, el vídeo muestra una forma mas clara y precisa de como seria en un campo laboral los tipos de separadores ya sean horizontales, verticales o esféricos, algo que no podemos apreciar en una clase sencilla debido a que no hemos tenido la oportunidad de verlo de manera directa en una planta.
ResponderEliminarJulianeth Salazar C.I: 23.514.317. Sección: # 1.
Gran aporte videos como estos nos ofrecen mejor conocimientos en el ambito de la teoria, asi como la entendemos y comprendemos a traves del estudio de la misma necesitamos el avance de una practica tanto visual como la obtuvimos en el presente video o de otra manera experimental. El video nos refleja la importancia que tiene el diseño, funcion y principios de cada uno de los tipos de separadores que bien sabemos que a su final todos cumplen el mismo proposito; destacando el enfasis en los fluidos pesados y su grado de complejidad en el momento del proceso de separacion lo cual no seria tan simple como se hace ver en la teoria sin tener o tomar en cuenta la visualizacion y el aprendizaje que obtuvimos en el video. Seria de gran provecho poder utilizar al 100% estos fluidos ya procesados mediante este equipo que ese seria la meta de los diseños como tal. Excelente video.. aportes como este brindan otro tipo de puntos de vista acerca del estudio de los diferentes equipos y sus caracteristicas. Eduardo Rivas C.I 26143416 seccion 1.
ResponderEliminarPrimero que todo me encanto el material, se dio a entender claramente lo que es un proceso de separación y las fase que este cumple como la bifasica donde se separan crudo de los gases y la trifasica la separación de agua petróleo y gas, también nos demuestra que pueden ser verticales, horizontales e incluso de forma esférica y que tienen 4 partes en común la primaria y secundaria en la separación, la sección de acumulación del líquido, la de extracción de la niebla y por ultimo los dispositivos de control junto con las válvulas de seguridad, los cuales son importante en todos los equipos para reducir así los riesgos o posibles accidentes.
ResponderEliminarunos de los factores importante en los separadores es tener en cuenta que estos deben tener controladores de nivel y de presión para asegurar su optimo funcionamiento como también las de las válvulas de seguridad para evitar así un descontrol en el funcionamiento de la presión interna o su nivel.
Oriangel Pereira C.I:23.862.841 Equipos I Sección: I
donde las pequeñas gotas de fluido que se encuentran atrapadas en el gas se quedan en la malla y luego bajan a la zona de recolección de líquido, la sección final donde finalmente se obtiene el gas libre de líquido y el líquido libre de gas... Me gusto mucho espero ver más videos.
ResponderEliminarMaria Alvarez 23953889 secc 01, equipo I
Hola profesor, muy bueno el video, se entiende claramente todo el proceso de un separador, todas sus secciones paso por paso, la sección primaria donde se realiza la primera separación por la placa deflectora o desviador de ingreso, la sección secundaria, el extractor de neblina que es una malla donde las pequeñas gotas de fluido que se encuentran atrapadas en el gas se quedan en la malla y luego bajan a la zona de recolección de líquido, la sección final donde finalmente se obtiene el gas libre de líquido y el líquido libre de gas... Me gusto mucho espero ver más videos.
ResponderEliminarMaria alvarez 23953889 equipo 1
Primero que todo buenas noches profesor, me parece un gran aporte este video debido a que nos da a conocer la función principal de un separador, el cual es la separación de los fluidos tales como gas o petróleo de los sólidos, para así evitar las formación de hidratos, los cuales tienden a causar problemas nocivos en la industria. En el video se muestra la separación de los fluidos por secciones, en la primera sección entra el fluido por la boquilla de entrada, donde se remueve la mayor parte del líquido y la corriente que entra, ésta puede entrar a altas y bajas velocidades por ende entra en contacto con el deflector de entrada o Baffle para así minimizar turbulencias. En la segunda sección, las gotas más grandes del líquido suben en forma de gas, las cuales entran en contacto con el Demister para evitar la formación de neblina, en él se quedan las gotas más pequeñas y caen en la sección de acumulación, que al estar llena de líquido se activa el controlador de nivel del mismo, abriendo una válvula para éste ser procesado o almacenado. Por otra parte, se dieron a conocer los dispositivos de seguridad del separador, tales como válvula de escape y el disco de ruptura para evitar que la presión del equipo sea extrema, boquilla de visita, manómetro, y los ya mencionados anteriormente. Este video me ha aclarado una gran duda sobre la diferencia de los tipos de separadores verticales y horizontales, los verticales son utilizados para un alto volumen de líquido y un bajo volumen de gas mientras que los horizontales son utilizados para un alto volumen de gas y bajo volumen de líquido. En nuestro caso los separadores horizontales son los más adecuados. Además, para una mejor eficiencia de separación cuando la corriente tiene alto contenido de gas o líquido se debe utilizar un separador bifásico, el cual está compuesto por dos cilindros horizontales conectados por tubos de bajada para minimizar el riesgo de que los fluidos se mezclen continuamente. Por último, me ha parecido muy interesante el separador en forma de esfera, lástima que cuando el fluido tiene muchos contaminantes sólidos y/o arena, no es muy eficiente.
ResponderEliminarJESUS MATHEUS 25.817.301, EQUIPOS 1 SECCIÓN 1
Buenas noches profesor es Juliatzy Castellanos CI: 23.252.786 Equipos 1 sección 1 con respecto al vídeo me pareció muy interesante saber cada función de los separadores ya que aclara muy bien todas las funciones y componentes de los separadores bien sean verticales,horizontales o esféricos de este ultimo no había escuchado pero es igual para separar sea de dos o tres fases aunque son menos eficientes que los separadores horizontales o verticales y se usan menos. Me gusto mucho como explica cada proceso interno porque una cosa es que nada mas te lo digan a que uno llegue a ver todo el proceso como tal.
ResponderEliminarResiba usted un cordial Saludos Profesor, tengo que decir que el Video tiene un exelente material de apoyo con respecto a el tema de separadores, es un material muy completo, se pude apreciar claramente los diferentes principios que rigen un separador y de que manera operan. La mayor parte de el proceso de separacion de fases de un fluido se debe al manejo de una de las caracteristicas o propiedades del mismo que es La densidad y utilizando la gravedad, dependiendo la mezcla del crudo de un pozo, se utiliza tambien sierto tipo de separador como de 2 fases, 3 fases, horizontales, verticales, esfericos este a su vez se encarga de separar el agua,crudo y gas. El video tambien muestra las partes del separador los implementos de segurdad , control, y el proceso interno , es un video Completamente exelente para el aprendizaje con respecto a los principios basicos de un separador.
ResponderEliminarROYER CASTELLANOS C.I: 20.857.999 EQUIPOS DE PROCESOS 01 SECC:01
Saludos profesor. Muy bueno el video, se entiende muy bien el proceso de separacion de los fluidos en los tres tipos de separadores, horizontal, vertical y esferico, me parece que el extractor de niebla es una buena tecnica para separar las gotas de crudo que se quedan atrapadas en el gas.... me gusto...!
ResponderEliminarMARIA ELENA ALVAREZ CI: 23953889 EQUIPOS DE PROCESOS 1 SECC :01
Buenas tardes profesor, saludos, Me parecio un material excelente para aprender mas del tema de los separadores, implemento de produccion absolutamente necesario en el proceso que conlleva tratar el crudo y el gas y se explica claramente su funcionamiento y utilidad ya que el crudo y el gas vienen contaminados con agua y arena, y el separador lo disuelve en varias partes haciendo uso de la gravedad separandolo en tres capas y vemos que afecta la temperatura y la densidad del fluido en cuanto a como va a trabajar el separador. Habla tambien de sus tipios como el vertical de dos fases, horizontal de dos fases, esferico entre otros lo cual representa un material de estudio bastante completo y necesario para los que cursamos la carrera de ingenieria.
ResponderEliminarDAYITZA PEREZ C.I 20.859.070 EQUIPOS DE PROCESOS 1 SECCION 1
Buenas tardes profesor, saludos, Me parecio un material excelente para aprender mas del tema de los separadores, implemento de produccion absolutamente necesario en el proceso que conlleva tratar el crudo y el gas y se explica claramente su funcionamiento y utilidad ya que el crudo y el gas vienen contaminados con agua y arena, y el separador lo disuelve en varias partes haciendo uso de la gravedad separandolo en tres capas y vemos que afecta la temperatura y la densidad del fluido en cuanto a como va a trabajar el separador. Habla tambien de sus tipios como el vertical de dos fases, horizontal de dos fases, esferico entre otros lo cual representa un material de estudio bastante completo y necesario para los que cursamos la carrera de ingenieria.
ResponderEliminarDAYITZA PEREZ C.I 20.859.070 EQUIPOS DE PROCESOS 1 SECCION 1
BUENAS TARDES PROFESOR. MUY BUENO E IMPORTANTE VÍDEO, YA QUE NOS MUESTRA DETALLADAMENTE LO ESENCIAL DE UN SEPARADOR, TANTO COMO SUS FUNCIONES Y PROCESOS DE CADA UNO. ES UN MATERIAL MUY COMPLETO PARA LA CARRERA.
ResponderEliminarDUGMARYS CHIRINOS C.I. 20.859.034 EQUIPOS DE PROCESOS 1, SECCION 1.
Buenas tardes profesor el contenido está bastante completo pero me gustaría saber si el ciclo de braytón es para calcular el costo energético que produce el ciclo de gas o para saber el funcionamiento de las turbinas bajo condiciones específicas... muchas gracias JAIVER DE LEON.
ResponderEliminarSaludos!
EliminarEs a través del estudio y el cálculo en el ciclo brayton, utilizando las ecuaciones correspondientes podemos conocer su eficiencia, gasto de combustible. así como otra variable objeto de estudio.
Yuly Delgado C.I:18945458 .. sección 1, equipos de procesos 1..
ResponderEliminarAnte todo un cordial saludo ... felicitarle por el blog, ya que contiene un muy buen material que nos sirve de mucha ayuda y aclara mucha de nuestras de dudas.. el vídeo del los intercambiadores de calor estuvo muy interesante con un contenido bastante gráfico y una lleno de ecuaciones que sin lugar a dudas a nos servirán para resolver ejercicios propuestos de esta cátedra, cabe destacar que queda muy bien explicado que existen diversos tipos de intercambiadores y que por la vía de aplicación de integrales se pueden resolver interrogantes que se puedan presentar en los ejercidos de esta materia. Es evidente que el material que se aprecia en este blog nos nutre de conocimiento muy valioso y que por consiguiente nos beneficiara a lo largo de nuestra carrera, para despedirme, no me queda mas que agradecerle por abrirnos esta ventana de conocimiento y aprendizaje que nos sera de vital importancia para nuestra formación profesional!!
Néstor Ramírez;
ResponderEliminarci: 24.243.426
Equipos de procesos 1
Sección 1.
¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Existen diferentes tipos de turbinas dependiendo de su origen, disposición de la cámara de combustión y ejes con los que cuente. La industria principalmente hace los diferentes tipos de cambios en el ciclo Brayton basándose en el uso, el objetivo y la necesidad de la misma. Por ejemplo los turborreactores (turbinas de avión) que tienen una alta relación potencia/peso usan el ciclo de Brayton con una ligera modificación: un turborreactor consiste en una entrada de aire, un compresor de aire, una cámara de combustión, una turbina de gas (que mueve el compresor del aire) y una TOBERA. El aire entra comprimido en la cámara, se calienta y expande por la combustión del combustible y entonces es expulsado a través de la turbina hacia la tobera siendo acelerado a altas velocidades para proporcionar la propulsión. He aquí lo importante de esta modificación del ciclo ya que gracias a la tobera se obtiene un mayor empuje el cual es necesario para la propulsión del avión. Pero Los turborreactores son solo eficientes a velocidades supersónicas y son muy ruidosos por este mismo motivo, su utilidad en otro tipo de vehículos es muy limitada, puedo mencionar otro ejemplo, en los automóviles que usan los turbocompresores, que consiste en una turbina accionada por los gases de escape del motor de explosión, en cuyo eje se fija un compresor centrífugo que toma el aire a presión atmosférica después de pasar por el filtro de aire y luego lo comprime para introducirlo en los cilindros a mayor presión.
Los gases de escape inciden radialmente en la turbina, saliendo axialmente, después de ceder gran parte de su energía interna (mecánica + térmica) a la misma.
El aire entra al compresor axialmente, saliendo radialmente, con el efecto secundario negativo de un aumento de la temperatura más o menos considerable. Este efecto se contrarresta en gran medida con un enfriador (intercooler) por lo que este ciclo seria: compresor-enfriador-quemador-turbina.
Como pude ver otra de las modificaciones que se hace en el ciclo, es agregando un regenerador mejorando el ciclo de la turbina de gas, es bueno precisar que se puede alcanzar un muy alto rendimiento usando un regenerador con una gran área de transmisión de calor; aunque al usar un regenerador a su vez incrementa el descenso de la presión generando perdidas, por lo que estos parámetros deben considerarse al momento de usar este tipo de ciclo.
¿Qué si son beneficiosos? Por supuesto que si (aunque hay que tomar en cuenta tambien el costo economico) ya que gracias a estos arreglos podemos saber con qué eficiencia trabajara un turborreactor de aviones a comparación de una turbina de la Solar Centaur de 3500 hp. Y son necesarios, por supuesto que sí, no se pondría una turbina con el ciclo Brayton simple en todas las turbinas cuando son usos para medios diferentes.
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPara la selección de un compresor la primera decisión es de escoger un compresor portátil o estacionario, debido a que los compresores portátiles se encuentran actualmente solo en unidades de tipos rotatorios de tornillos y su tecnología los permite en unidades pequeñas. Para la producción del aire, estos compresores también se encuentran de combustión interna y con motor eléctrico.
Los compresores transportables pueden ofrecer un gran ahorro de gastos en su instalación, tuberías y costo de inversión debido a su flexibilidad o maniobralidad. Para la aplicación en la selección de un sistema de aire implica varios aspectos.
La calidad de mantenimiento disponible
La sensibilidad del compresor con las condiciones de trabajo
La disponibilidad de los medios para el enfriamiento, ya sea por agua o por aire
La duración requerida por el ciclo de trabajo
La calidad del aire (aire lubricado o libre de aceite)
A la hora de la selección de un compresor este deberá ser por la capacidad requerida en este caso volumen y presión y no por los HP. Tomando en cuenta los costó de mantenimiento, el costo total para la instalación del sistema, el enfriamiento por aire o enfriamiento por agua sin dejar a un lado las preferencias del usuario.
¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
El ciclo Brayton es un ciclo de potencia de gas y es la base de las turbinas de gas. Tiene como función transformar energía que se encuentra en forma de calor a potencia para realizar un trabajo, tiene varias aplicaciones, principalmente en propulsión de aviones, y la generación de energía eléctrica, aunque se ha utilizado también en otras aplicaciones.
Este puede ser operado de varias maneras, ya sea abierto o cerrado, existen formas de optimizar su rendimiento, pero hay que tener mucho cuidado en examinar si vale la pena hacer cambios. Una manera de mejorar un ciclo cerrado es la regeneración empleando parte de la energía desechada para calentar los gases que dejan el compresor y, por ende, reducir la transferencia de calor requerida por el ciclo.
Para el mejor estudio de los ciclos de potencia se utiliza una manera idealizada de los mismos en la que se eliminan ciertos puntos para no complicar su razonamiento, en estas formas de análisis todos los procesos, son reversibles.tomando asi la industria con gran precaución cada uno de estos factores para evitar un mayor costo a la empresa y una factibilidad en los diferentes medios
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
el endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Es donde entra la gran importancia que que tienen los equipos de tratamiento ya que a través de ellos y las fusiones que estos cumplen se puede realizar el proceso de endulzamiento que se requiere y se necesita para eliminar las impurezas que estos gases tienen.
los objetivos de los equipos de tratamiento de gas natural es eliminar los residuos y a través de las torres extractoras, separadores y filtros y sin contar con los diferentes equipos que se utilizan en este proceso no seria llevado a cabo dicha función
oriangel pereira
C.I: 23.862.841
Equipo 2
Seccion:2
oriangelpereira@hotmail.com
ResponderEliminarprof aqui esta mi correo para recibir la ultima actividad asignada
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarEl uso al que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presión, temperatura, altura politrópica, caudal, potencia requerida, revoluciones por minuto, composición del gas, compresibilidad,etc.
2.- En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no…
Añadir un regenerador que es un intercambiador de calor que aprovecha la energía de los gases calientes de escape en el ciclo simple (Brayton) este ciclo es utilizado en turbinas que trabajan con bajas presiones. Como también son necesarias las turbinas con altas presiones que pueden utilizar un interenfriador para enfriar el aire entre las etapas de compresión y así quemar más combustible y generar más potencia. Por eso es necesario y requerido los diferentes ciclos, cada ciclo tiene sus limitantes y son utilizados dependiendo lo que se requiere a cada situación.
El ciclo Brayton tiene como función transformar energía que se encuentra en forma de calor a potencia para realizar un trabajo, tiene varias aplicaciones en la generación de energía eléctrica, también se ha utilizado en otros procesos. Tiene mayor beneficio dependiendo siempre de las industrias que requiera los diferentes ciclos
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El tratamiento del gas natural sumamente importante y necesario que involucra los equipos de procesos donde se eliminan elementos que pueden ser agua, compuestos ácidos como dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno y otros sólidos e impurezas, que de no ser eliminados podrían corroer los gasoductos y dañar el medio ambiente.
Los componentes separados en este proceso, como son el etano, propano, butano y pentano, se utilizarán posteriormente de manera individual como productos cotizados en el mercado, gracias a su gran variedad de usos, entre los cuales podemos mencionar la recuperación mejorada de crudos, la materia prima para las refinerías, las plantas petroquímicas y el uso energético
Br. Chirinos Zenaidik
ResponderEliminarC.I: 21.428.687
Equipo de Procesos II
seccion:02
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Al momento de seleccionar un compresor, lo rpimero que se debe tomar en cuenta es la aplicación (bien sea industrial o doméstica) ya que ésta implica ciertos aspectos definidos como por ejemplo: El tipo de instalación, los rangos del fluido (presión y caudal), el capital de inversión y la duración requerida por el ciclo de trabajo.
Atendiendo a estas consideraciones,la selección deberá ser basada en la capacidad requerida (volumen y presión, tomando también en cuenta la eficiencia de este y la flexibilidad de funcionamiento ya que estos deben satisfacer con certeza los condiciones de operación.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los dierentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Los difrentes arreglos que la industria ha realizado sobre el ciclo Brayton básico se basan en la potencia o el rendimiento de éste, las cuales son dos variables que complican la mejora de su funcionamiento.
Dentro de esta perspectiva, dichos cambios han sido necesarios y beneficiosos ya que tienen por objeto incrementar la eficiencia incluyendo variantes como por ejemplo: el ciclo Brayton con regenerador, el ciclo Brayton con multiples estpas (de comprensión u expansión), o la combinación de un ciclo Brayton con un ciclo Rankine para dar lugar al denominado ciclo combinado. A través de estas variantes se busca obtener un proceso eficiente aprovechando la energía o el trabajo generado.
3.- Explique la importancia y la necesidad que tiene para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
El gas natural, es una mezcla de compuestos parafinicos, formado principalmente de metano, etano, propano, butano y otras impurezas tales como el dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y vapor de agua por lo que debe ser procesado para cumplir con los estándares de calidad y para evitar que los compuestos presentes ocasionen daños irreversibles en los equipos de procesos, tales como:corrosión por presencia de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono,solidificación del dióxido de carbono (en el proceso de licuefacción lo que interfiere con el proceso criogénico), la formación de hidratos que pueden obstruir los gasoductos, entre otros.
NOTA:
Profesor, aca le dejo mi correo ya que aún no he recibido las preguntas que necesito para realizar el informe.
zenaidik_15@hotmail.com
Jesus Matheus
ResponderEliminarC.I.: 25.817.301
Equipos de Proceso I
Seccion: 1
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los dierentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Los gases del escape algunas veces son mal aprovechados, por lo cual para generar más trabajo y eficiencia se utiliza un regenerador para aprovechar estos gases, calentando el aire de entrada a la cámara de combustión, de modo que se utiliza menos combustible aumentando el rendimiento. Éste es utilizado en turbinas de gas que operan a baja presión. Para el caso de turbinas que operan a alta presión se utiliza un interenfriador para enfriar el aire entre las etapas de compresión y así quemar más combustible, generando más potencia.
Ahora bien, cada uno de los arreglos o modificaciones que se llevan a cabo son necesarios para aumentar el rendimiento y eficiencia como ya se mencionó anteriormente, generando el trabajo necesario para accionar un compresor acoplado a un alternador, generando electricidad o una turbina acoplada a una tobera para generar la propulsión de un avión pero ¿cuál es más beneficio? Depende del tipo de operación que se le dará.
Scarleth Lucena
ResponderEliminarC.I: 24.162.274
Equipos de Procesos II
Sección: 02
1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Al momento de seleccionar un compresor es importante que pensemos bien lo que queremos y cuál va a ser la utilidad que le vamos a dar, pues hay mucha variedad de compresores y no todos tienen las mismas prestaciones. Cuanto más pequeño sea un compresor más fácil tendremos la tarea de moverlo. Existen mini-compresores para uso doméstico, aerógrafo, inflado de ruedas etc. Entre los compresores industriales, los compresores más fáciles de mover son los que ocupan menor espacio y poco peso, son indicados para utilizar por montadores. La selección deberá ser basada en la capacidad requerida (volumen y presión, tomando también en cuenta la eficiencia de este y la flexibilidad de funcionamiento puesto que estos deben satisfacer con certeza las condiciones de operación. La potencia del motor nos va a dar una idea de la capacidad de generar aire del compresor, aunque esta no es una relación directa, pues en el cálculo del caudal influyen otras variables como las revoluciones del motor o el tamaño del pistón. Para tener una referencia, normalmente por cada Caballo del motor el aire generado será de 100 Litros / minuto. Tendremos que calcular la cantidad de aire consumida por la maquinaria que queramos utilizar con el compresor y calcular un 25% más para no quedarnos justos y poder trabajar sin saltos en el suministro.
2) ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
El ciclo brayton ideal está formado por una compresión isoentropica, un calentamiento isobárico, una expansión isoentropica y un enfriamiento isobárico. Las turbinas de gas de ciclo abierto funcionan según el ciclo de brayton y en su forma básica están formadas por: Compresor, Cámara de Combustión y turbina; con la hipótesis de gas perfecto y flujo de combustible despreciable (frente al aire) el trabajo depende de las temperaturas de trabajo y el rendimiento de la relación de compresión. En el ciclo real de brayton se consideran los rozamientos en compresor y turbinas que reducen las prestaciones del ciclo
Cada uno de los arreglos o modificaciones que se llevan a cabo son necesarios para aumentar el rendimiento y eficiencia, generando el trabajo necesario para accionar un compresor acoplado a un alternador.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
El gas natural tiene que acondicionarse para poder cumplir con los estándares de calidad especificados por las compañías de transmisión y distribución dependiendo del diseño del sistema de oleoductos y de las necesidades del mercado que se quiera atender. El tratamiento del gas natural, en un pozo previo a la fase de procesamiento, para eliminar impurezas que trae el gas natural como agua, dióxido de carbono (Co2), helio u sulfuro de Hidrogeno (H2S). Algunos pozos de gas natural suministran gas con un grado de pureza muy alta que es prácticamente metano puro. De cualquier forma, la mayoría de los hidrocarburos son mezclas complejas de cientos de diferentes compuestos. Un típico fluido de un pozo es una mezcla constantemente expansiva de gases e hidrocarburos íntimamente mezclada con agua, sólidos y otros contaminantes, con gran velocidad y turbulencia.
La razón más común del tratamiento es prevenir la formación de hidratos en los gasoductos. Los hidratos de gas natural son compuestos sólidos cristalinos formados por la combinación de gas natural y agua bajo presión a temperaturas considerablemente por encima del punto de congelación del agua.
1.- ¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPrincipalmente se debe tomar en cuenta su destino, es decir, la utilidad que se le dará en la industria. Cada compresor distintamente del tipo que sea tiene sus virtudes y defectos, por lo tanto los criterios que deben tomarse en cuenta son: los rangos de presión, rango de caudal que maneja, tamaño, temperatura que soportan o manejan, velocidad del rodete, revoluciones por minuto, energía de consumo, eficiencia para el trabajo, horas de trabajo por ciclo, etc.
2.- ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Como objetivo principal cabe destacar que cada modalidad del ciclo Brayton tiene sus ventajas y desventajas, las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la energía química contenida en un combustible en energía mecánica. La eficiencia de la turbina radica en la presión y temperatura que maneja.
El ciclo de Brayton que utiliza un regenerador aprovecha la energía en forma de calor obtenida proveniente de la turbina para luego ser transferida al aire comprimido que va a la cámara de combustión pero este ciclo es normalmente utilizado en turbinas que trabajan con bajas presiones. En cambio para turbinas de gas que trabajan con altas presiones se utiliza un interenfriador que permite enfriar el aire comprimido antes de entrar a la cámara de combustión con el fin de quemar mayor cantidad de combustible y generar más potencia.
Estos arreglos en el ciclo de Brayton son beneficiosos y necesarios siempre y cuando se tenga conocimiento de su utilidad en la industria.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El gas natural proveniente del subsuelo contiene impurezas tales como el agua, H2S, CO2, entre otros. Estas impurezas ocasionan daños a la salud, tuberías y Equipos. Como por ejemplo el agua mezclado con el gas a cierta presión y temperatura produce hidratos que pueden taponear tuberías ya sean gasductos o en el peor de los casos tuberías de un intercambiador de calor y ocasionar la daños. El H2S y CO2 son gases ácidos altamente tóxicos y contaminantes y en la industria hay ciertas normas y estándares de calidad para tratar estos gases ácidos y que a sus vez sean de provecho. De no remover estos gases ácidos del gas natural podrían ocasionar problemas en los equipos tales como turbinas, intercambiadores de calor, hornos o calderas, torres destiladoras (fraccionamiento), entre otros.
Es por ello que el tratamiento del gas natural ya sea en deshidratación o endulzamiento es de suma importancia para prevenir daños en los equipos y seres vivos.
Equipos de procesos II.
Br: Gómez Joander C.I: v-22.240.105
Joanderj17@gmail.com
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarjose araujo c.i 24.243.463
equipos de procesos 1
seccion 1
el ciclo brayton es un ciclo de potencia de gas y es la base de las turbinas de gas. tiene como función transformar energía que se encuentran en forma de calor a potencia para realizar un trabajo, tienes varias aplicaciones, principalmente propulcion de energía eléctrica, aunque se a utilizado en otras aplicaciones. esto puede ser operado de varias maneras ya sea abierto o cerrado.
1.¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la seleccion de un compresor?
ResponderEliminarLos criterios fundamentales para la seleccion de un compresor correcto son presion y caudal, conocer el uso para el cual es requerido,domestico o industrial alli podemos determinar si es centrifugo simple, multiple o axial donde las caracteristicas de cada uno de ellos es distinto.
Los compresores de desplazamiento se utilizan para altas presiones o poco volumen, mientras que los compresores centrifugos se utilizan en casos donde el fluido de trabajo es incompresible, es decir, el fluido no se comprime.
2.¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Una turbina de gas con eficiencia de menos de 50% dice que 2/3 del trabajo producido se usa comprimiendo el aire, el resto se utiliza para generar electricidad. El Ciclo Brayton tiene por objetivo mezclar los gases tomados del exterior por medio del compresor con el combustible que es quemado a presion constante, el gas caliente se expande por la turbina y la hace girar para generar trabajo.
Los arreglos del Ciclo Brayton son necesarios y beneficiosos ya que muchos de los procesos necesitan de turbinas de gas para realizar trabajo, segun los ciclos se le agregan regeneradores (intercambiadores de calor) si son turbinas que trabajan con bajas presiones; en caso contrario, si son presiones muy elevadas utilizamos interenfriadores para enfriar el aire que permite generar mas potencia ya que quema mas combustible.
3. Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Para tratar el gas natural necesitamos equipos como bombas, compresores, turbinas. Son de vital importancia para que el proceso sea optimo. Como por ejemplo el endulzamiento del gas natural con aminas donde debemos utilizar enfriadores, bombas, rehervidores, tanques. Son procesos que dependen de una presion y temperatura que gracias a ello pasan por una serie de equipos y procesamientos para retirar las impurezas que es el objetivo final de el endulzamiento del gas natural.
Paola Morales.
V-25.408.141
EQUIPOS DE PROCESOS II
2.¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarSon beneficiosos y necesarios ya que de este modo la industria se ahorra combustible con la variación de un sistema de una turbina simple (un compresor, un quemador y una turbina de potencia) y es que al agregar un íntercambiador de calor ya sea un regenerador para turbinas para turbinas que trabajan con bajas presiones y las turbinas con altas presiones de trabajo utilizan un interenfriador para enfriar el aire ente las etapas de compresión, permitiendo quemar más combustible y generar más potencia ya que debido a que existen restricciones a las temperaturas que pueden soportar los alabes de la turbina y otras partes de la misma.
Br. José Ocando
C.I: 21.188.310
Equipos de procesos I
Sección: 1
Br. Santeliz Anthonny
ResponderEliminarC.I 21.430.973
Equipos de procesos II
Santelizanthonny@hotmail.com
1.¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
A la hora de seleccionar un compresor primero debemos saber el lugar donde seria requerido para realizar su función. Existen varios tipos de compresores que son:
-Desplazamiento positivo: reciprocantes y rotativos
-Dinámico: Centrífugos y flujo axial
Cada uno de estos equipos de compresión de gas natural tienen unas características específicas que son, caudal, presión, y rango de trabajo, son todos estos los aspecto a tomar en cuenta al momento de seleccionar un equipo para la ocasión de trabajo
2.¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Como sabemos El objetivo del ciclo Brayton de turbina de gas es convertir energía en forma de calor en trabajo, por lo cual su rendimiento se expresa en términos de eficiencia térmica. Una turbina de gas simple está compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base en el principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente producido por la combustión se le permite expenderse a través de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo.
Si es beneficioso y necesario ya que por medio de este ciclo ya mencionado se puede generar otro tipo de energía. Ya este ciclo o proceso brayton es utilizado en aviones, flotas navales, porque comparadas con la turbina de vapor y los sistemas de propulsión disel, la turbina de gas ofrece mayor potencia para un tamaño y peso determinados, alta confiabilidad, larga vida y operación más conveniente.
3.Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Es de suma importancia hacer el tratamiento que sea necesario para el gas natural para así poder cumplir con las normas de calidad ya sea aplicando el proceso de deshidratación o endulzamiento ya que el mismo viene en condiciones que pueden causar problemas de salud o daños en los equipos de trabajo (tuberías, intercambiadores, válvulas, entre otros) porque al ser extraído del subsuelo viene con presencia de ácidos o impurezas (H2S, CO2).
Br. Geisber Bravo
ResponderEliminarC.I: 21.188. 840
Equipos de procesos II
1.¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Primero que todo tenemos que saber o conoce el lugar donde se requiere el equipo de proceso, doméstico o industrial y en ese momento determinar el tipo de equipo si es centrifugo simple, múltiple o axial. Dentro de estos equipos ya mencionados existen características que lo definen para las condiciones que deben ser utilizados, Rango, presiones, caudal.
2.¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La operación básica de la turbina de gas es similar a la máquina de vapor, excepto que en lugar de agua se usa el aire. El aire fresco de la atmósfera fluye a través de un compresor que lo eleva a una alta presión. Luego se añade energía dispersando combustible en el mismo y quemándolo de modo que la combustión genera un flujo de alta temperatura. Este gas de alta temperatura y presión entra a una turbina, donde se expande disminuyendo la presión de salida, produciendo el movimiento del eje durante el proceso. El trabajo de este eje de la turbina es mover el compresor y otros dispositivos como generadores eléctricos que pueden estar acoplados. La energía que no se usa para el trabajo sale en forma de gases, por lo cual tendrán o una alta temperatura o una alta velocidad. El propósito de la turbina determina el diseño que maximiza esta forma de energía. Las turbinas de gas se usan para dar potencia a aeronaves, trenes, barcos, generadores eléctricos, e incluso tanques
Se puede decir que el ciclo brayton es importante y muy beneficioso porque en este proceso se trata de generar otro tipo de energía y ser utilizada en componentes que sea acoplados y asi sacarle el mejor provecho a toda la energía y potencia que se trabaje. Lo que se debe tomar en cuenta principalmente es sacarle provecho a toda energía que exista y no generar perdida
3.Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Existen dos tipos de tratamientos para el gas natural, endulzamiento y deshidratación. Cada uno de estos procesos es de gran importancia porque el gas natural al momento de ser extraído del yacimiento o reserva viene con impurezas tales como ácidos que pueden ser nocivos para la salud o con partículas de agua que pueden hacer que la manipulación en equipos de proceso cause algún daño por lo tanto es importante aplicar cada uno de estos tratamientos de gas natural para evitar un daño o accidente en la industria
2.¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarA mi parecer cada industria modifica este ciclo de Brayton simple de acuerdo a la necesidad del momento para asi tratar de obtener la mayor eficiencia de cada una de las maquinas, a pesar de que cada una tiene ventajas y desventajas me parece que son beneficiosos y necesarios ya que les permite ahorrar tanto combustible como energía o trabajo.
DAVID BISUTTI
24.431.121
EQUIPOS DE PROCESOS 1
SECCION 1
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarLa mejor manera de seleccionar un compresor es tomando en cuenta el tipo de utilidad que se requiere ya para tareas domésticas o industrial ya que los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.
2.-¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Los arreglos de brayton son cambios en las energías y potencial. Es uno de los ciclos termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o algún otro aprovechamiento –caso de las industrias de generación eléctrica y de algunos motores terrestres o marinos, respectivamente, hasta la generación de un empuje en un aerorreactor por lo cual resultan beneficiosos y necesarios teniendo en cuanta los conocimientos necesarios para la industria.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Debido a los diferentes usos que posee el gas natural es de suma importancia y necesario los procesos de tratamiento del gas natural para la purificación desde mismo, ya sea para la eliminación de gases ácidos o la mezcla de impurezas con los cuales se extrae el gas. Los pasos del proceso de purificación del gas natural van de la separación al tratamiento del gas amargo, a la deshidratación del gas, a la captura de los líquidos del gas natural, hasta la compresión final en la red de tuberías del gas. Para monitorear y controlar estos procesos, los flujómetros y su funcionamiento preciso y fiable constituyen un punto crítico.
Wilmary lopez
C.I: 14.847.185
Equipos de Procesos II
Sección: 2
Correo: wilmary847@hotmail.com
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Eliminar1.-¿Que criterios se debe tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarLa selección De Un compresor se basa en las necesidades de las industrias,tomando en consideración el sistema correcto que nos permita un buen trabajo desde el principio.
Esta selección de compresor depende del diseño que sastifaga las condiciones de operación.
2.-en que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton?
Se basa en el ahorro energético y económico que este ciclo genera, el regenerador se encarga de aprovechar la energía que el intercambiador de calor expulsa de los gases calientes. Este ciclo es utilizado para emplear trabajos que van desde bajas temperaturas y presiones.
Los arreglos a los que se refieren es acerca del regenerador como ya mencioné anteriormente.
¿Es beneficioso o necesario?
Es beneficioso ya que las industrias se ahorran en gran manera energía y economía al momento de trabajo.
Es necesario depende del trabajo que se desea realizar.
3.-explique la importancia y necesidad para los equipos de procesos de tratamiento del gas natural.
Es importante ya que con esto se elimina en gran manera todo tipo de impurezas en el gas natural previniendo así cualquier tipo de corrosión, a su vez prevenimos el daño ambiental generado por la misma.
La industria se basa en las 4 etapas del ciclo de Brayton, que nos muestra la instalación utilizada para general la potencia de la turbina a gas. En los arreglos que son mayormente utilizados para el ahorro energético del proceso, es instalado un intercambiador de calor antes de la cámara de combustión para darle mayor temperatura al aire que viene de compresor y que al elevar su temperatura generariamos un ahorro de combustible y por consiguiente un ahorro energético. Maximizando así el proceso de ciclo Brayton.
ResponderEliminarJulianeth Salazar C.I: 23.514.317
Equipos de procesos 1.
El ciclo de Brayton nos muestra el funcionamiento de una turbina a gas, con esta información la industria busca la manera de que el proceso garantice menores costos y con esto lograr un beneficio en términos de inversión. Uno de los arreglos que se pueden hacer en este ciclo es agregar un intercambiador de calor contra corriente en la segunda etapa de dicho ciclo para que el aire que viene del compresor obtenga mayor temperatura y pueda utilizarse menos combustible que se traduciría en ahorro energético del proceso y es necesario dependiendo del trabajo que se desee realizar
ResponderEliminarJaiver De León
C.I:23.792.553
Equipo de procesos 1
1.¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarLos criterios que se deben tomar en una selección de un compresor es, el consumo de la potencia,la carga o presión, la velocidad del flujo, las limitaciones de temperatura,rango de aplicación del compresor y las posibilidades del costo y mantenimiento entre otros, ya que estos deben cumplir con las condiciones de operación que se va a efectuar en la Industria.
2.¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Como punto principal, las turbinas de Gas son equipos en la cual su objetivo es convertir energía calorífica en energía mecánica.El sistema de turbina simple, es el de incorporar un regenerador que como tal es un intercambiador de calor, por ende se utiliza normalmente en turbinas con bajas presiones,esta aprovecha la energía de los gases caliente de escape al precalentar el aire que entra a la camara de combustión.En cuanto a las turbinas de Gas que trabajan con altas presiones,se usa un Interenfriador para enfriar el aire comprimido, permitiendo quemar mas combustible y generar más fuerza o potencia.
Estos arreglos en el ciclo Brayton son beneficiosos y necesarios para la optimización de los equipos,siempre y cuando se tome en cuenta su uso en la Industria y el ahorro que se obtendrá con su instalación.
3.Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del Gas Natural.
Es importante el tratamiento del Gas Natural,ya que se eliminan elementos como dioxido de carbono y sulfuro de Hidrógeno, nitrógeno,Helio y otros solidos e impurezas, que de no ser eliminadas podrían corroer los gasoductos y dañar el medio ambiente.Es necesario hacer el tratamiento del Gas Natural ya que este viene con impureza que puede dañar los equipos de proceso tales como,hornos,calderas,torres destiladoras entre otros.
Dulmarys Arias
C.I:23.866.629
Equipos de Proceso II
Seccion:2
1-¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarEn primera instancia se debe tener en consideración el uso al cual será destinado el equipo ya sea doméstico o industrial, al igual que los máximos y mínimos requerimiento de presión del fluido, así como también, el tipo de fluido a utilizar bien sea vapor o gas natural. El tamaño de la carcasa juega un papel fundamental en cuanto a la selección. También el rango de temperatura, la altura politrópica y la potencia en caballos de fuerza, es decir, la potencia necesaria para realizar el trabajo de compresión, del mismo modo, es de vital importancia tener en cuenta lo que es la presión de succión y de descarga del compresor, ya que proporcionara un indicativo de cuanta presión de salida dispone para ser enviado a otro equipo que lo necesite o para simple almacenamiento y transporte, también, se deben tomar en cuenta los caudales de operación que indicaran cuál es el más adecuado (Reciprocantes centrífugos, axiales), y la eficiencia del mismo indicara que tan efectivo es el proceso de compresión, además, de entender el estudio de las condiciones a las que estará sometido el compresor como: temperaturas extremas, altitud, espacio, continuidad o intermitencia de demanda del fluido, limitaciones sonoras, entre otros. De manera general, también debe considerarse: el método de sellado ya que estos impiden el escape de cualquier fluido, la velocidad del compresor y del pistón.
2-¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Los arreglos al ciclo de Brayton llevados a cabo por la industria están fundamentados en la reutilización de la energía que puede ser en última instancia desperdiciada. La industria se basa en que método puede ser aplicado para conseguir mayor eficiencia bien sea a través de la regeneración, interenfriamiento, simple o compuesto. Ejemplo en cuanto al ciclo Brayton con regeneración, este puede proporcionar una eficiencia elevada aprovechado los gases de combustión de la salida de la turbina que contienen una alta temperatura, empleando este calor en un regenerador y cediéndolo a los gases de la salida del compresor, haciendo de esta manera uso eficiente del mismo ciclo y minimizando costos en la cámara de combustión, esto es extremadamente beneficioso por al aporte a la calidad de producción y disminución de costos en calentar los combustibles fósiles utilizados. Los requerimientos serán marcados por las exigencias de producción de las industrias, lo cual es necesario pero no obligatorio, todo depende de si con un ciclo brayton normal se alcanza o consigue los objetivos que son el producto y eficiencia. Si es así no es necesario implementar más métodos.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Los equipos forman una parte esencial del tratamiento del gas natural, sin estos no se podría acondicionar los fluidos a especificaciones de presión y temperatura requeridos para las distintas aplicaciones en la vida cotidiana o industrial, además, de no ser llevado a condiciones de venta necesarias en el mercado, cada uno de ellos juegan un papel fundamental en el tratamiento de los hidrocarburos, ya que emplean para comprimir el fluido, separarlo en fases, calentarlo o enfriarlo para adecuarlos a la llegada a otros equipos, hasta expandirlos o estrangularlos y remover contenidos ácidos y vapor de agua. Todos estos métodos sirven para poder circular de manera correcta el fluido a través de la planta y llevarlo a otras instalaciones aledañas, además, mantener el fluido de trabajo a ciertas especificaciones. Sin ninguno de estos equipos se podría lograr tener un producto terminado o aprovechar energías y recursos, lo que conllevaría a un impacto socio-económico. Por esta razón la implementación de equipos en la industria es de total importancia en el proceso de gas natural.
LUIS ANGULO C.I.V-25.076.225
EQUIPOS DE PROCESOS II
SECCION: 02
CORREO: luisvivenes@hotmail.com
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ResponderEliminarBR.Viviana Soto
ResponderEliminarC.I:21.571.297
Equipos de procesos II
Sección II
1)Que criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor ?
Existen varios tipos de compresores dentro de estos tenemos de desplazamiento positivo (rotativos y alternativos)Dinámicos (centrífugos y axiales)al momento de seleccionar uno de estos compresores se debe tomar en cuenta las características de los mismos,presión, caudal y temperatura son parámetros fundamentales al momento de selección.
2)En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton,son beneficiosos,necesarios o no.
El ciclo brayton es un ciclo termodinámico consiste,en su forma más sencilla,en una etapa de calentamiento isobárico y una expansión adiabática de un fluido termodinámico compresible.El ciclo brayton es beneficioso y muy importante porque la energía transformada es utilizada y aprovechada por componentes que son acoplados a las turbinas como los compresores,generadores eléctricos el ciclo también es utilizado en aviones,flotas navales porque la turbina de gas ofrece mayor potencia para un tamaño y peso determinado, alta confiabilidad larga vida y operación más conveniente.
3)Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El gas natural tiene que procesarse para poder cumplir con estándares de calidad los cuales son especificados por las compañías de transmisión y distribución, las cuales varían dependiendo de las necesidades del mercado que se quiere atender es necesario los equipos de procesos como bombas,compresores,intercambiadores, separadores entre otros para retirar las impurezas que contenga el gas pudiendo ser h20,h2s,co2 y mercaptanos ya que no ser retirados del gas podrían corroer los gasoductos y dañar el medio ambiente.
Equipos de procesos II
ResponderEliminarYuliet tarrifa C.I: 23.881.913
yuliethtarrifa@hotmail.com
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Principalmente su aplicación ya sea domestica (refrigeración, acondicionamiento de aire, calefacción) e industrial (almacenamiento de gas natural, tratamiento de Gas natural, producción eléctrica e inyección de Gas), así como la capacidad requerida (volumen y presión), eficiencia, caudal, temperaturas, características metalúrgicas del equipo, durabilidad funcional.
También se debe tomar en cuenta que por efecto de la compresión se desarrolla calor el cual debe evacuarse por medio de un sistema de refrigeración, también se deben incluir los costos de mantenimiento y deben soportar los efectos de medio ambiente que lo rodea.
2.- ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
.- Sus arreglos se basan en el rendimiento y potencia tomando en cuenta la aplicación y el trabajo requerido en dicha industria como las características metalúrgicas de los equipos.
.-Uno de los arreglos significativos es añadir un regenerador a un sistema de turbina de gas simple, para aprovechar la energía en forma de calor expulsada por la turbina para precalentar el aire que entra a la cámara de combustión, este ciclo se aplica a turbinas de baja presión; para la utilización de turbinas que trabajan con altas presiones se hace uso de un interenfriador para enfriar el aire comprimido lo cual permite quemas mas combustible y generar más potencia.
Se ha demostrado que el trabajo que debe realizar el compresor que opera sin interenfriador es mayor que el trabajo que deben hacer los compresores con la misma eficiencia para llevar la presión de aire desde el estado 1 al 2 y del estado 3 al 4 utilizando un interenfriador.
3.- explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
.- el tratamiento del gas natural es de suma importancia ya que permite la remoción de impurezas, agua y componentes ácidos como el H2S y CO2 que son sumamente toxicos y causan una serie de daños muy perjudiciales.
El agua al estar expuesta a bajas temperaturas o presiones altas promueve la formación de hidratos los cuales taponan las tuberías ocasionándole daños, el CO2 disminuye el poder calorífico del gas y también se puede solidificar si se encuentra presente en el gas sometido a procesos criogenicos, el H2S junto con el CO2 ocasionan corrosión a los equipos de procesos dejándolos fuera de funcionamiento.
Es de suma importancia aplicar los procesos de deshidratación y endulzamiento para evitar asi estos inconvenientes y fallas, al igual de brindar un gas que cumpla con las especificaciones del mercado.
¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarEn la industria siempre se busca conseguir beneficios,tanto a nivel de operacion como a nivel econòmico.La industria utiliza el ciclo brayton para varios fines uno de ellos por ejemplo es la generaciòn de energìa electrica por medio de energìa mecànica.El ciclo brayton es un ciclo complejo y considera ciertos criterios para poder cumplirse en armonia ,este debe llevarse a cabo bajo presiones constantes y temperaturas aceptables para el buen funcionamiento de los equipos.
Para realizar diversos arreglos la industria se basa en el principio del proceso y el fin al cual va dirigido , es decir , dependiendo de cual sera su funciòn y desempeño .En un ciclo abierto por ejemplo puede colorcarse un intercambiador de contracorriente para que los gases calientes se reutilisen a la entrada de la camara de combustiòn y asi requerir la menor cantidad de combustible posible esto dependiendo de los valores obtenidos de la temperatura final.
En este caso genera beneficios puesto a que se hace evidente un ahorro energètico ,ademas de mejorar la eficiencia de dicho proceso.
Jose Pineda
C.I:23.476.337
Equipos de procesos I
Merwin Ramírez CI: 23478021
ResponderEliminarEquipos de procesos II
Sección: 02
1. ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Se deben tener varios factores a la hora de seleccionar compresores y determinar el tipo de equipo si es centrifugo simple, múltiple o axial y también para el cual será destinado el equipo ya sea doméstico o industrial, siempre tomando en cuenta el sistema correcto que nos permita un buen trabajo desde el principio así como su debido mantenimiento. Esta selección de compresor depende del diseño y las condiciones de operación.
2. ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
El objetivo del ciclo Brayton de turbina de gas es convertir energía en forma de calor en trabajo en cual el aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión constante, en donde el gas caliente producido por la combustión se le permite expandirse a través de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. Está compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y una turbina de potencia
El ciclo Brayton es muy beneficioso porque en este proceso se trata de generar otro tipo de energía y ser utilizada en componentes y así sacarle el mejor provecho a toda la potencia, energía y la industria ahorrar gastos económicos .
3. Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El uso que posee el gas natural es de suma importancia y necesario, los procesos en el tratamiento del gas natural para la purificación por lo general tiene dos procesos (endulzamiento y deshidratación), estos procesos son de gran importancia para el momento de la extracción del gas natural desde su yacimiento originalmente trae impurezas que pueden ser nocivos para la salud y pueden hacer que la manipulación en los equipos cause algún daño por lo tanto es importante aplicar cada uno de estos tratamientos de gas natural para evitar un daño, accidente y perdidas a la industria
Jesús Rincón
ResponderEliminarCI. 21.190.993
Equipos de procesos II
Sección 02.
2da Actividad
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Para la selección de un compresor se tienen que tener en cuenta varios criterios siendo los más importantes la presión y el caudal con los cuales se trabajara.
2.-¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Una turbina a gas puede ser arreglada de manera que sea mas eficaz utilizando el ciclo brayton se puede aprovechar energía que podría decirse que se perdería, mediante el ciclo brayton se puede mejorar un equipo haciéndolo mucho mas eficiente o aprovechándolo al máximo generando muchos beneficios a la industria, este ciclo es necesario en muchas industrias ya que si alguno de sus elementos fallara este se detendría porque es un ciclo como de reciclaje toma el calor con intercambiadores, toma la energía rotacional del eje para cualquier otro equipo y así lograr una seria de trabajos con la misma turbina . Estas turbinas son utilizadas mayormente en la industria termoeléctrica debido a sus beneficios.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Es necesario que el gas con los cuales un equipo trabaja sea procesado ya que este podría contener hidratos o cualquier otro elemento que puede causar daños a los equipos, entre estos daños tenemos la corrosión que es la más frecuente la cual puede poner un equipo fuera de servicio completamente. Por ello el gas natural pasa por diferentes procesos para poder ser apto para el trabajo.
1)¿Criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPara la selección del compresor se debe tomar en cuenta varios factores ya sea para que sera utilizado y bajo que condiciones a que temperatura, presión o volumen trabajara, tener conocimiento previo de cada uno de los compresores, también se podría decir el costo beneficiando ya sea a la empresa que lo utilizar.
2)¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Uno de los objetivos del ciclo Brayton es convertir la energía en forma de calor en trabajo.
La industria se puede basar en el rendimiento que opera el ciclo, ya sea para poder llevar a cabo la transferencia de calor. Pueden ser beneficoso para algunas industria si se examina bien como estudio, para poder determinar si beneficia realizar los cambios. Una mejor forma de mejorar un ciclo cerrado es la regeneración empleando parte de la energía deseshada para calentar los gases.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipo de procesos del gas natural
Es muy importante los equipo que se utilizan para un proceso y tratamiento del gas natural, ya que son elementos críticos para poder llevar acabo un proceso del gas, tanto como las bombas, los diferentes intercambiadores de calor, las torres de fraccionamiento, deshidratadoras y otros equipos importante hasta el mas pequeño equipo es importante y neceserario para poder lograr objetivo de procesar el gas.
Ardnaxela Urdaneta
C.I: 23.860.880
Equipos de procesos II
Sección: 2
Correo: Ardnaxelau@hotmail.com
1.- ¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPara la selección de un compresor lo primero es pensar en la utilidad que se requiere, ya que, los compresores se emplean para aumentar la presión de gases o vapores para un gran número de aplicaciones. Se debe tomar en cuenta, que cada compresor del tipo que sea, tiene sus virtudes y defectos, por ende, los criterios que deben tomarse en cuenta al momento de seleccionar un equipo para la ocasión de trabajo, son: los rangos de presión, rango de caudal, temperatura que soportan, tamaño, velocidad del rodete, revoluciones por minuto, energía que consume, entre otros...
2.¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Estos arreglos del ciclo Braytoncambios, si han sido necesarios y beneficiosos siempre y cuando se tenga conocimiento de su utilidad en la industria,ya que, tienen por objeto incrementar la eficiencia incluyendo diferentes variantes. Cabe destacar que, el ciclo de Brayton que utiliza un regenerador aprovecha la energía en forma de calor obtenida proveniente de la turbina para luego ser transferida al aire comprimido que va a la cámara de combustión; en cambio, cuando se habla de turbinas de gas que trabajan con altas presiones, se utiliza un intercoolerse encarga de enfriar el aire comprimido antes de entrar a la cámara de combustión con el fin de quemar mayor cantidad de combustible y generar más potencia.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
Es muy importante, porque se eliminan elementos presentes que ocasionen daños irreversibles en los equipos de procesos, estos pueden ser agua, formación de hidratos, compuestos ácidos como dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno y otros sólidos e impurezas, que de no ser eliminados podría corroer los gasoductos, y formar corrosión, espuma, entre otros. Por ende, el fluido debe ser separado correctamente; y para poder eliminar los gases o compuestos ácidos se debe realizar el proceso de endulzamiento.
Grisel Franco
C.I:23.865.683
Equipos de Procesos II
Seccion:02
1-¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la seleccion de un motor?
ResponderEliminarPodemos entender que un compresor es una maquina de fluido que creada con la finalidad de aumentar la presiòn y desplazar gases o vapores que son llamados fluidos comprensibles, este proceso se realiza a travez de un intercambio de energia entre la maquina y el fluido.Para la selecciòn de un compresor deben de tomar en cuenta algunos criterios:
- Escoger que tipo de compresor puede ser portatil o estacionario, el portatil es aquel que se encuentra disponibles solo en unades tipos rotatorio de tornillo ya que su tegnologia permite unidades pequeñas. El compresor estacionario son adecuados para plantas mineras o de manufactura, es uno de los mas costosos ya que ayudan para el facil mantenimiento y servicio.
- Calidad del mantenimiento que se le pueda dar a la maquina
- Costo inicial mas bajo posible
-Calidad requerida del aire, puede ser aire lubricado o libre de aceite.
-Presion o caudal donde se va a trabajar
2-¿En que se basa lamindustria para hacer diferentes arreglos del ciclo bayton, son beneficiosos, necesarios o no?
El cicloo bayton es un ciclo de potencia de gas y es la base de las turbinas de gas y tiene como funcion transformar energia que se encuentra en forma de calor a potencia. Las grandes industrias pueden hacerles diferentes arreglos basandose en la potencia o el rendimiento de este, dichos cambios son necesarios y benedificiosos ya que tiene como objetivo incrementar la eficiencia y el redimiento.
3- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos del gas natural.
El tramtamiento del gas natural es importante, ya que al ser procesado elementos tales como son el dioxido de carbono, sulfuro de hidrogeno, agua, etc.Este tipo de gas no tratado se le llama gas agrio, debe ser procesado ya que debe cumplir con las normas establecidas y al no ser tratado puede ocasionar daños a la salud y a los equipos que se encargan del endulzamiento del gas natural.
Geolibeth Rojas
C.I 25.190.396
Equipo de Procesos I
rojas.geolibeth@hotmail.com
Saludos.
ResponderEliminarBr. Rusbely Henrriquez
21.429.330
Rusbelihb@hotmail.com
Equipos de Procesos II
1).- ¿Que criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Englobando, los criterios que se deben tomar para seleccionar un compresor son:
- Presión y Caudal a manejar.
- Potencia.
- Eficiencia y efectividad del equipo.
- Fiabilidad (marca del equipo).
- Dificultad de instalación.
- Costo de inversión y mantenimiento.
2).- ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos al ciclos Brayton? ¿Son beneficiosos u necesarios? ¿no?
Según lo leido anteriormente, podemos decir que las industrias aplican diferentes arreglos al Ciclo Brayton para aumentar el rendimiento térmico de los equipos en conjunto (compresor + Turbina de gas + Equipo agregado, como un regenerador). Teniendo como base, conseguir la mayor efectividad posible tanto de los equipos como del proceso en general. Dentro de este contexto podemos ver que si son necesarios, ya que aportan beneficios economicos (Ahorros a la industrias) como técnico (mejoras en el proceso, y en el alcance de los equipos).
3).- Importancia y necesidad del Tratamiento del Gas Natural para los equipos de procesos.
Desde el punto de vista de los equipos, es necesario tratar el Gas Natural (H2S, H2O, CO2, etc.) siguiendos las normas estandar de diseños, lo cual nos permite preservar y alargar la vida de utilidad de estos equipos. Es aquí donde radica su importancia, en evitar daños mayores en el proceso u equipo y en el ENTORNO en general.
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarExisten muchos tipos de compresores con diferente diseño que satisfaga con certeza las condiciones requeridas. Un ejemplo sería un compresor portátil y uno estacionario.
Compresor Portátil: son de uso doméstico, son de tamaño más compacto, su instalación y mantenimiento es más económico.
Compresores estacionarios: su instalaciones y mantenimiento es mucho más costoso, son más grandes que los compresores portátiles y son adecuados para plantas mineras o de manufacturas.
Otro factor es el caudal y potencial requerido.
2.- ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Tiene como objetivo aumentar su eficiencia teniendo en cuenta sus variantes. Una variación del sistema de turbina simple (Brayton) es el de añadir un regenerador. El regenerador es un intercambiador de calor que aprovecha la energía de los gases calientes de escape al precalentar el aire que entra a la cámara de combustión.se puede decir que se basa en la potencia y rendimiento. Otro tipo puede ser el ciclo ideal con regeneración el rendimiento térmica depende de la relación de presión, sino también de la relación de la misma a la máxima temperatura
3.- ¿Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural?
En el proceso de endulzamiento debemos tener en cuenta que el equipo más importante para elaborar este proceso es el separador el cual está ubicado en la entrada de la planta, el endulzamiento consiste en la remoción o eliminación de los gases ácidos de corrientes de gas amargo, que contienen sulfuro de hidrogeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2), mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2). Al no separarse debidamente los componentes dichas impurezas pueden dañar severamente algunos equipos, podría corroer los gasoductos y formar corrosión, formación de espuma, entre otros.
Se pueden utilizar mallas, aunque no es lo más recomendable debido a que las mallas son muy costosas y solo sirven para pequeños caudales. Otro método seria la membrana que atrapa a los gases lentos que no pueden atravesar la.
María Pérez C.I: 23.860.448
Equipos de procesos II
Sección: 02
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ResponderEliminar1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminar-El espacio donde se instalará, índice de contaminación del aire, soporte, el tipo de compresor que se va a usar dependiendo de las variables de manejo (presión, caudal, temperatura, etc), costo de mantenimiento, potencial, eficiencia.
2) ¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Las turbinas a gas operan bajo el ciclo termodinámico Brayton el cual es un ciclo que genera potencia.
Depende de la demanda industrial el ciclo brayton puede ser modificado añadiéndole regeneradores, interenfriadores.Incrementando así potencial, eficiencia, ahorro industrial, para lograr un buen provecho de estos, llevando a cabo el funcionamiento de equipos como lo son las termoeléctricas que trabajan con ciclos combinados, turbo reactores que son de suma importancia.
3) ¿Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural?
El tratamiento del GN es de suma importancia ya que este permite alargar la vida de utilidad de los equipos. La remoción de hidrocarburos mas pesados, vapor de agua y contaminantes (CO2, CS2, RSR)se debe llevar a cabo ya que genera grandes daños en los equipos(corrosión,desgaste,formación de hidratos,etc)y daños económicos generando así perdidas debido a que algunos mantenimientos son muy costoso.
IRIANNA RIVERO C.I.21187627
EQUIPOS DE PROCESOS II SECCIÓN 2
1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarSe debe tomar en cuenta el uso al cual sera destinado el equipo, la capacidad requerida, temperatura, eficiencia,
durabilidad, caudal, calidad, rendimiento.
2)¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La industria hace los diferentes tipos de cambios en el ciclo Brayton basándose en la necesidad y uso de la misma mejorando el ciclo de turbina a gas, aunque al agregar el regenerador incrementa el denso de presión. También se pude decir que la industria se basa en el porcentaje de eficiencia que genera. Es beneficioso, aunque hay que tomar en cuenta el costo.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
Es muy importante porque los equipos son parte fundamental del tratamiento del gas natural, ya que mediante ellos se acondicionan los fluidos a especificaciones de presión y temperatura requerida para las distintas aplicaciones en la industria. Es importante destacar que sin ninguno de estos equipos se podría tener un producto terminado, para su aprovechamiento.
Joel Rosales C.I:23469213
Equipos de procesos II
Sección 2
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPara la selección de un compresor debemos tener muy claro para cual fin se hará utilizar dicho equipo, podría ser para soldadura, para uso médico, extinción de incendios, entre otros. Cada uno se diseña para una producción y suministro del fluido gaseoso que cumpla con las condiciones de operación. Los principales criterios a la hora de la selección serian: “capacidad de requerida de volumen y presión”, “costo de energía”, “duración de trabajo”, “si el equipo es estacionario o portátil”, “mantenimiento disponible”, “el costo del equipo contra el ahorro a largo plazo”, entre otras. Con estos datos básicos cualquier persona podría adquirir el equipo y satisfacer las necesidades de cada quien.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Seguidamente leída la información que está en el enlace nos demuestra que la industria hace avances para maximizar el rendimiento del ciclo, no obstante también demuestra que pueden existir contratiempos con otras variables que se presentan en el ciclo, colocar un regenerador en el ciclo obviamente transmitirá el fluido aún más caliente hacia la turbina y generar más potencia en ellas, cabe mencionar que las turbinas de gas que trabajan con altas presiones pueden utilizar un interenfriador entre las etapas de compresión para quemar más combustible y generar más potencia en la turbina.
Ahora analizada la información podemos decir que utilizando un regenerador se puede alcanzar un alto rendimiento pero habría una pérdida de presión y esto debe tomarse en cuenta a la hora de ver el rendimiento del ciclo, cada componente agregado al ciclo queda a las expectativas del tipo de industria que quiera alcanzar una eficiencia del ciclo.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Es de suma importancia tener equipos de procesos en las plantas de tratamiento ellos son los que hacen el trabajo principal de cumplir con los requerimientos que demanda cada industria así tal cada maquinaria utilizada generara algún tipo de ganancias tanto económicas como de satisfacción en la implementación del equipo, en el tratamiento del gas natural los equipos de procesos los podemos encontrar desde el principio de la producción del hidrocarburo podríamos encontrar bombas, compresores, separadores entre otros. Muchos de estas máquinas son indispensables a la hora de explorar y tratar el gas natural ya que su utilización hace que sea mucho más fácil manejar la producción del gas y comercializarlo dentro del país y fuera de el.
Angel Vera C.I: 24.266.410
equipos de Procesos II
sección Nª 2
Douglas Zambrano
ResponderEliminarCl 19300413
seccion 2
Equipos de procesos 2
R1 : En esencia la seleccion de compresores segun su criterio la calidad requerida de aire " aire lubricante o libre de aceite , costo inicial vs ahorro a largo plazo , antisipacion de futuro crecimiento , concordancia de la censibilidad del compresor con las condiciones de trabajo , disponibilidad de los medios para enfriamiento ya sea por medio de gas , aire o agua
R2 : El ciclo de Brayton son las dos principales areas de aplicacion : propulsion de aviones y la generacion de energia electrica , cuando se emplean en propulsion de aviones la turbina de gas produce la potencia suficiente para accionar el compresor y a un pequeño generador que alimenta el equipo auxiliar , los gases de escape de alta velocidad son resposables de producir el empuje necesario para accionar la aeronave quiere decir que los diferentes arreglos del ciclo Brayton tienen beneficios y aplicacionesen la industria..
R3 : En el proceso del gas natural los equipos de procesos son la principal etapa de una laboracion industrial donde se producen solo cambios fisico de la materia prima sin implicar cambios estructurales internos de la misma podemos definir que los equipos de procesos en el tratamiento del gas natural es la base de su tratamiento del gas natural , es la base de su tratamiento basandoce en todos los ciclos de sus diferentes fases y dando como resultado el producto requerido..
LEANDRY RAMIREZ
ResponderEliminarC.I 25.187.943
Equipos de proceso II Sección 2
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Los criterios a tomar para la selección de compresores dependen del lugar a donde lo vamos a instalar, debemos conocer cada función del compresor ya sea de desplazamiento positivo o dinámico para saber cual nos rinde más para que nos dé un buen resultado, además debemos saber también que tanta presión ejerce, cuanto caudal soporta, el tamaño para la facilidad de moverlo.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La industrias se basan en hacer estos diferentes tipos de arreglo para tener un buen beneficio los cuales son el buen rendimiento del ciclo brayton para que haga buen proceso en cada parte y si son importantes y necesarios para cualquier tipo de clico brayton ya sea el ciclo simple, de aire normal o de una turbina de gas simplemente con generador, porque nos dan buenos resultados o buena eficiencia. Cada ciclo brayton tiene tipo de arreglo para que sea mejor, pero también cada uno tiene sus pérdidas ya sea el bajo rendimiento o perdida de calor.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
Los equipos son importante porque nos ayudan con el tratamiento del gas nos ayudan a limpiarlo, cuando extraemos el petróleo no viene solo si no con aguan, piedra y gas, los equipos se encargan de separar estos compuestos mediante un separador. Cuando vamos tratar el gas debemos eliminar ciertos elementos como agua, ácidos y otras impurezas por eso es importante tratar el gas natural porque si no lo tratamos podemos dañar los equipos de proceso y eso no nos beneficia ya que no tendremos el rendimiento necesaria con los equipos daños y tendremos que gastar en repararlos y no podremos tratar el gas, ni lo, estos equipos pueden ser un separador, compresor, bombas, condensador, generador entre otros. La necesita de usar estos equipo equipos es porque nos conviene tener buen rendimiento para el proceso y nos das más seguridad para los trabajadores, estos equipos no facilitan el trabajo.
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ResponderEliminar1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarPrimero que todo se debe tener en cuenta, el uso, la presión que se requiere en la descarga (habiendo hecho los cálculos pertinentes); y el caudal que debe manejar el compresor; dicho esto, se debe considerar la temperatura y la composición del fluido.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
- Se basa en aprovechar al máximo la energía producida en el ciclo; es decir, aprovechar el calor y la energía del fluido, para así ahorrar combustible o generar más potencia. También hacen algunos arreglos para evitar daños en los equipos, que en muchos casos los materiales no resisten las altas temperaturas.
Es beneficioso y necesario, porque aumenta la eficiencia de la turbina, se evita gastos de dinero, y en algún caso daños al ambiente, debido a la quema del combustible.
En el caso de que sea un ciclo Brayton sencillo, no es necesario a menos que, el gas que sale de la turbina sea más caliente que el que sale del compresor.
En los cálculos de eficiencia y los diagrama de presión-volumen (P,V), temperatura-entropía (T,S)
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El tratamiento del gas natural es de gran importancia, porque cuando es extraído del yacimiento puede contener impurezas tales como, agua (H2O), dióxido de carbono y otros componentes ácidos como el (H2S), estos componentes son corrosivos, dañan los equipos y se genera gastos. No solo es importante y necesario por las pérdidas materiales y monetarias, sino que también al haber daños en los equipos se pueden generar fugas, lo que perjudica a personas, animales y el ecosistema al estar libres en el ambiente.
Rafael Figueroa C.I: 25254794
Seccion: 02
1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarComo nivel mayor de importancia a la hora de seleccionar un equipo de trabajo en este caso un “compresor”, se debe tomar en cuenta ciertos aspectos, en primer lugar conocer la función de éste y a ¿Qué entorno será destinado?, bien sea industrial, comercial o doméstico, la presión juega un papel indispensable junto con la temperatura, el tipo de fluido (gas o vapor), la altura y el tamaño. Como otro término no de menos importancia, es evaluar las posibilidades de costo que pueda generar un mantenimiento preventivo o correctivo, en cuanto a su funcionabilidad es importante conocer la velocidad requerida para que la fuerza de presión satisfaga satisfactoriamente la utilización del compresor en el ámbito específico.
2) ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Los arreglos del ciclo brayton en una industria se realizan con la finalidad de aumentar su eficiencia y rendimiento, de esta manera se aumenta la credibilidad y la competencia en un entorno industrial. La finalidad primordial es generar y lograr el máximo aprovechamiento de un ciclo junto con sus funciones. En el caso del ciclo brayton fomenta la recuperación de la energía, cuando en un ciclo de turbinas de adiciona un regenerador, se aprovecharan los gases de combustión de la salida de la turbina los cuales presentan una alta temperatura, este calor es aprovechado como energía, es decir no se desecha. Actualmente estos arreglos a algún ciclo generan muchos beneficios industriales, porque incrementa la amplia capacidad de utilizar y mejorar al máximo un sistema y de esa manera ir de la mano con el entorno de generación eléctrica y la sociedad tecnológica actual que siempre busca nuevas renovaciones y modificaciones para mejoras de un bien común.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El gas natural al ser extraído de un pozo, contiene muchos compuestos que de no ser separados o eliminados, impedirá realizar dichas funciones, es por eso que a los equipos hay que evitarles daños que ocasionen un paro de una planta por el fallo de un equipo. El tratamiento del gas consiste en eliminar cualquier impureza que este adherida a éste, el proceso de deshidratación la finalidad es eliminar el agua, otro proceso es el endulzamiento del gas natural o (desacificación), ciertos ácidos como el H2S(sulfuro de hidrogeno) y el CO2(dióxido de carbono) ocasionan graves daños a los equipos, como corrosión, o formación de espumas por esto se deben eliminar en su totalidad. La implementación de estos equipos dentro de una planta es fundamental, porque de esto dependerá un mejor aprovechamiento socioeconómico.
Gleidys Daboin
C.I. 23778130
Sección: 2
Equipos de Procesos II
R1.- Se debe tener en cuenta el tipo de compresor y para que se le dará utilización, ya que estos tienen un gran numero de aplicaciones. Estas aplicaciones van a depender de algunos criterios como; la presión, rango del caudal, temperatura que puede soportar, tamaño del compresor, volumen de trabajo y energía que pueden consumir entre otros.
ResponderEliminarR2.- la industria hace diferentes cambios en el ciclo Brayton; con el fin de aumentar su rendimiento, utilizando un regenerador para mayores potencias. Entendiendo la necesidad que tiene el uso de este ciclo y la mejora en su funcionamiento.
Estos cambios son necesarios y beneficiosos, ya que se busca conseguir mayor efectividad y mejoramiento del proceso, además de reducir costos tanto en el proceso como en el mantenimiento.
R3.- El tratamiento de gas; es de suma importancia, ya que el gas se extrae del subsuelo con hidrocarburos pesados, ácidos e impurezas como ; agua, sulfuro de hidrógeno H2S, sulfuro de carbono SCO y dióxido de carbono entre otros.
El agua es el mayor contaminante de gas y se elimina mediante un proceso de deshidratación, y los ácidos mediante un proceso de endulzamiento.
De no ser tratado el gas puede ocasionar algunos daños en los equipos utilizados en la industria como; corrosión y corrosión en tuberías entre otros.
Yormaira Gonzalez
C.C:25788281
Equipo de proceso II
Pereira Dervin
ResponderEliminarCI. 19.748.780
Equipos de procesos II
Sección 02.
Correo: drkdervis@hotmail.com
2da Actividad
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Un compresor es importante ya que forma parte de la turbina de gas para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluido bien sea gases o vapores, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura
Se deben tomar en cuenta para la selección un compresor es seleccionar el sistema correcto para su trabajo y operación desde el principio. Ya que abarcan muchos tipos de compresores de aire y cada uno se diseña para una producción y suministro de aire comprimido que satisfaga con certeza las condiciones de operación.
Ya que la correcta ampliación del compresor de aire puede ahorrar dinero, se puede seleccionar o escoger entre un compresor portátil o uno estacionario. El portátil se encuentra en unidades de tipo rotatorio de tornillo, ya que permite unidades pequeñas en la dicha producción de aire.
El compresor transportable como bien lo dice (movible) puede ofrecer un gran ahorro de gastos en su instalación, tubería y costo de inversión debido a su maniobrabilidad y su flexibilidad.
• La selección del compresor deberá ser por la capacidad requerida (volumen y presión), y no por los Hp.
• Debe soportar trabajo y ser capaz de operar continuamente.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Tengo entendido que los arreglos del ciclo brayton se utilizan en las industrias para el compresor que lo eleva a una alta presión.
Luego se añade energía dispersando combustible en el mismo y quemando de modo que la combustión genera un flujo de alta temperatura. Este gas de alta temperatura y presión entra a una turbina, donde se expande disminuyendo la presión de salida, produciendo el movimiento del eje durante el proceso.
Lo cual produce una mejora en el equipo que se está trabajando, bien sea turbina de gas para aumentar la eficacia y rendimiento.
3.- ¿Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural?
La importancia que tiene es primordial ya que los equipos funcionan perfectamente en su totalidad para procesos de tratamiento del gas natural ya que pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas, porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes.
En el desarrollo de equipos se pretende tener equipos tan eficientes como los actuales o más, pero más integrados y compactos que ocupen menos espacio y sean transportables fácilmente para poderlos utilizar en plataformas o en yacimientos de difícil acceso.
Br. Maholys A. Guanipa C.
ResponderEliminarC.l 22.054.084
Equipo de Procesos II
Seccion:02
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Ante todo debemos saber que un compresor tiene la función de aumentar la presión del aire de admisión que proporciona el oxígeno de un combustible, uno de los criterios que se deben tomar en cuenta es cuál será su utilidad dentro de la industria o en la parte domestica; ya que existen varios tipos de compresores y cada uno tiene diferente aplicación y forma de trabajar, también debemos tomar en cuenta los rangos de presión, las revoluciones, la eficiencia para el trabajo, el caudal que se maneja, el tamaño, las temperaturas, su energía de consumo y su velocidad.
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La industria se basa en hacer arreglos ya que beneficia el estudio de los ciclos y se seleccionó por crear el ciclo ideal, el cual consiste en eliminan todas esas complicaciones que no permiten un análisis eficaz, y por lo tanto tiene como objetivos convertir energía en forma de calor en trabajo, por lo cual su rendimiento se expresa en términos de eficiencia térmica. Este ciclo normalmente es utilizado en turbinas ya que trabajan con bajas presiones al igual que puede ser operado de varias maneras, ya sea abierto o cerrado y son necesarios dependiendo de la situación en la que se encuentren.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Para el tratamiento del gas es necesario e importante los equipos de proceso ya que cada uno tiene funciones diferentes que ayudan a que el tratamiento del gas sea más eficaz, aplicándolo en procesos como de deshidratación y endulzamiento. El tratamiento del gas consiste en un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el gas natural, como agua, dióxido de carbono (CO2), y sulfuro de hidrógeno (H2S) .
Anderson leones
ResponderEliminar25492438
Equipos 2
1- Que criterios se deben tomar en cuenta para la seleccion de un compresor?
Parala buena seleccion de un compresor debemos seleccionar primero el tipo de compresor, bien sea portatil o estacionario. Ya que una mala eleccion de estos podria generar un error muy costoso; por otra parte la correcta aplicacion de este podria ahorrar mucho dinero .
El tipo de compresor tiene un efecto inmediato en el costo de la energia.
La seleccion del compresor debe ser por la capacidad requerida (volumen y presion), y no por los hp tambien debemos tomar en cuenta otros factores como lo son el costo del mantenimiento , el costo total de la instalacion del sistema, la calidad del aire Vs el enfriamiento por agua, la presion de aire requerida y las preferencias del usuario.
Este mismo debe soportar trabajo y ser capaz de operar continuamente y debe ser tan manejable como sea posible, compacto, facil de operar y que arranque con facilidad en cualquier sitio.
2- En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Se basa en aprovechar cuanto mas sea posible la energía producida, aprovechar el calor y la energía del fluido, para ahorrar bien sea combustible o generar más potencia.
Es beneficioso y necesario, porque aumenta la eficiencia y el rendimiento de la turbina, hay menos gastos de dinero, y en algún caso daños al ambiente.
3.- Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural
son importantes y necesarios ya que el gas cuando es extraido viene con componentes acidos y otros componentes como el agua entre otros y estos deben ser extraidos del mismo, para lo cual usamos dichos equipos; para extraer estos acidos como son el H2S y el CO2 que son altos corrocivos y pueden dañar los equipos .
EDGAR PEREZ
ResponderEliminarCI.20.500.217
EQUIPOS II
SECCION 2
¿Que criterios se debe tomar en cuenta para la seleccion de un compresor?
-La mejor manera seria evaluando y conociendo el tipo de utilizacion que a de darsele bien sea (industrial o domestico) de acuerdo a esto se selecciona el tipo de compresor , de desplazamiento dinamico o positivo,tambien se tener en cuenta los maximos y minimos requerimientos de presion del fluido,asi como el tipo de fluido bien sea vapor o gas natural.otro aspectotambien a considerar seian las condiciones a la cual seran sometidos dichos compresores tale como potencia,presion,temperatura,velocidad,caudal etc
¿En que se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton son beneficiosos,necesarios o no?
-El ciclo brayton se basa en la potencia p requerimiento del mismo,ademas tiene la capasidad de maximizar el rendimiento.colocar un generador en el ciclo transmitira el aun mas caliente a la turbina la cual generara mas potencia para un alto rendimiento teniendo como objetivo tomar los gases del exterior,brayton aprovecha la energia en forma de calor proveniente de las turbinas para luego ser transferida al aire comprimido este se utiliza con gas a bajas preciones
¿Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural?
-permite preservar y alargar la vida util del equipo mediante la eliminacion de elementos presentes en el gas natural mediante el endulzamiento eliminando H2S, CO2, RSR, SCO, CS2 que ocacionan fallas y averias en las instalaciones
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarPodemos decir que la industria se basa para hacer los arreglo del ciclo Brayton, para buscar la mayor efectividad y optimización de la turbina y aprovechar la energía de los gases de escape de la misma para generar mas potencia,ya sea a través de un regenerador o un interenfriador,dependiendo si se va ha tabajar con bajas presiones de flujo o altas preciones, sabiendo que las turbinas de gas operan basados en el ciclo de Brayton.
Juan Cruz Vasquez
24090326
Equipos 1 sección 1
1) Se debe tomar en cuentas las condiciones del equipo que cumpla con todas las normas de mantenimiento, diseño y fabricación tales como (ASME y API); las propiedades físicas y químicas del fluido que se va a someter en un proceso, los criterio fundamentales para la selección de un compresor son los siguientes:
ResponderEliminar Costo de inversión y mantenimiento.
Eficiencia y efectividad del equipo
Presión, potencia.
Caudal a manipular.
Fiabilidad y dificultad de instalación.
2) El ciclo de Brayton solo se basa en aprovechar la energía al máximo,para asi tener un bajo costo para mantener en linealidad su economia por ende la industria se basa en que método puede ser aplicado para conseguir mayor eficiencia bien sea a través de la regeneración, interenfriamiento, simple o compuesto.
3) Es importante y necesario el tratamiento del Gas Natural ya que en ese proceso serán removidos toda impureza para poder obtener un gas ideal libre de contaminantes como los son el H2S, CO2, SO2, N, He y vapor de agua. Si el gas no es tratado tendrá múltiples daños perjudiciales en los equipos que serán utilizados. El tratamiento de Gas Natural se divide en dos partes la deshidratación y endulzamiento.
En la deshidratación se elimina todo tipo de molécula de agua independientemente esta se encuentre en estado liquido o gaseoso. En proceso de endulzamiento es donde se eliminan todos los contaminantes atrapados en el gas.
Gracias a este tratamiento las industrias han eliminado el porcentaje de corrosión en los equipos utilizados en proceso del gas natural
Br. Luis Agreda
CI 24.394.086
Equipos de procesos II
Luisagreda95@gmail.com
¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarEl ciclo brayton es igual al comportamiento de las turbinas de gas , cabe destacar que las etapas son admision, compresor, camara de combustion, turbina y escape. El flujo efectivamente circula y el calor es transferido al ambiente. La industria se basa en colocar un regerador en el ciclo para que el flujo se transfiera mas caliente en la turbina de gas y asi la indutria obtiene beneficios
MARIA ALVAREZ 23953889 EQUIPOS DE PROCESOS 1
1) Criterios que se deben tomar en cuenta para seleccionar un compresor
ResponderEliminar• Rendimiento energético
• Dificultad de instalación
• Requerimientos de mantenimiento
• Costo total
2) El ciclo brayton se basa en aprovechar la mayor energía posible manteniendo un bajo costo y es necesario ya que se basa en un método para conseguir mayor eficiencia y optimización , simple o compuesto
3)Es importante y necesario el tratamiento del gas natural debido a que a través de dicho tratamiento se eliminan todo tipo de impurezas obteniendo un gas libre de contaminantes , evitando múltiples daños en los equipos que serán utilizados
Michel ahumada 21.428.350 equipos de procesos "2"
ResponderEliminar1)¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Para seleccionar un compresor hay que tomar muchas consideraciones ya que existen compresores(dinamicos y axiales)de desplazamiento positivos(rotativos y reprocicantes) y para eso tenemos que saber si lo vamos utilizar para el uso domestico o industrial , que rangos caudal , presion,la eficiencia,volumen y potencia de los componentes
2) ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La eficiiencia termica del ciclo Brayton aumenta mediante el enerador en ves que la eneria de los ases escapan normalmente son liberados, los alrededores son utilizados para precalentar el aire que entra a la camara de combustion a su vez disminuye la entrada de calor en consecuencia de combustible. Es evidente que el generador con la eficiencia alta ahorra la cantidad de combustible que precalentaria el aire a una temperatura elevada de la combustion
3)Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
la necesidad de estos equipos de procesos conocidos como: depurador, evaporador,compresor,separador entre otros son de mucha ayuda de mucha ayuda para la industria del as natural ya que sus funciones cumplan con lo requerido en el parametro de la industri de hidrocarburos : estos equipos cumplen con su proceso para luego cumplir con la necesidad de otras empresas ya sea mediante los procesos de separados como acidos ,H2S, CO2 entre otros son importantes ya que racias a ellos se puede llegar a la depuracion del gas y la separacion de los gases acidos
abigail Gutierrez 24431700 equipo de Procesos"1" SECCION "1"
ResponderEliminar1- En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Es uno de los ciclos termodinámicos de más amplia aplicación, al ser la base del motor de turbina de gas, por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o algún otro aprovechamiento EN caso de las industrias.El ciclos que se efectúan en dispositivos reales son difíciles de examinar por que hay demasiadas variaciones y detalles que se tienen que tomar en cuenta al mismo tiempo y se complica demasiado el entorno.
El objetivo del ciclo Brayton de turbina de gas es convertir energía en forma de calor en trabajo, por lo cual su rendimiento se expresa en términos de eficiencia térmica.
ABIGAIL GUTIERREZ 24431700 EQUIPOS DE PROCESOS "1" SECCION "1"
Luis sangronis
ResponderEliminarCI:21430199
Equipos de procesos II
Sección 02
1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
lo primero que hay que hacer es seleccionar el sistema correcto para su trabajo ya que la mala aplicación de un compresor constituye a un costoso error por otra parte la correcta aplicación puede ahorrar mucho dinero, en la selección de un compresor se pueden seleccionar si es portátil o estacionario el portátil se usa mucho en unidades de tipo rotario pueden ser con motor de combustión interna con motor eléctrico, un compresor movible puede ofrecer un gran ahorro en instalación y otras cosas mas, hay que tomar en cuenta la flexibilidad , capacidad de flujo, el rango de operación, eficiencia, hay que tener presente la temperatura que puede manejar la capacidad de volumen, las presiones y si es posible que sean de fácil mantenimiento todos estos criterios son esenciales a la hora de seleccionar un compresor.
2) ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
La industria se basa en las especificaciones del diseño, ya que aprovechando el ahorro de energía se reduce mucho los costos todo va acorde para buscar la mayor efectividad estos arreglos generan muchos beneficios a nivel industrial debido a la capacidad de utilizar y mejorar al máximo un sistema todos esto arreglos son necesarios para evitar daños en los equipos ya que sin un buen material tendríamos una eficiencia deplorable. Para todos estos arreglos se utilizan muchos cálculos de eficiencia entre otros.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El tratamiento del gas es de gran importancia y es necesario debido a que se necesita eliminar el h2s o el co2 ya que estos estos gases acidos son sumamente toxicos y corrosivos y por ende puede ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases a los niveles exigidos sino reducimos estos niveles de gases acidos Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de los mismos son:
Toxicidad del H2S.
Corrosión por presencia de H2S y CO2.
En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
Disminución del poder calorífico del gas.
Promoción de la formación de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
por todo esto es importante y necesario el tratamiento del gas natural.
¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
ResponderEliminarSon necesario y por supuesto beneficiosos por que son utilizados los diferentes ciclos en cada situación y aprovechando al máximo su potencia, la industria toma en cuenta el ciclo brayton por la eficiencia, calidad y por que es capaz de operar continuamente y más importante lo fácil de operar.
¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Para la selección de un compresor se debe tomar en cuenta es la de escoger entre un compresor portátil o estacionario.El portátil debido a su tecnología permite unidades pequeñas en la producción de aire además porque este compresor puede ofrecer un gran ahorro de gastos en su instalación debido a su flexibilidad. El estacionario son ideales para plantas minerales o de manifactura.
Jhon José Materano Perozo
ResponderEliminarC.I: 23865693
Equipos de Procesos Sección II
1) ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
Primeramente realizar un análisis completo de todos los procesos involucrados en el sistema y aplicación al cuál se realizará la adpatación del dispositivo compresor, ya que de ésto dependerá el principio básico de funcionamiento (pistón/desplazamiento positivo, émbolo), la potencia, volumenes y/o capacidades de trabajo, tipo de fluido de trabajo, tamaño, fuente de energia, y costos tanto de mantenimiento como de reparación en caso de eventualidades no deseadas, todo esto con el objeto de minimizar las pérdidas de tiempo, y costos en un proceso específico en cualquier campo de aplicación o industria.
2) ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del Ciclo Brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
El objetivo principal de la industria es crear ganancias con bajo costo de producción, manteniendo el control y la calidad del proceso en todo momento, con esto, la mejora continua en el diseño de los componentes conlleva a la disminución de las pérdidas de energia en el ciclo y a su vez al aprovechamiento de esta para reaplicarse en el sistema, siempre y cuando se obtengan resultados eficientes en análisis previos y/ó pruebas realizadas, ya que de ésto depende la cantidad total de cóstos y ganancias asociados al proceso, pudiendo éste resultar eficiente pero quizás económicamente inviable para la industria y la humanidad.
3) Explique la importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
Considerado como un fluido altamente inflamable y altamente compresible, el gas se ha utilizado desde su extracción de los yacimientos de hidrocarburos como combustible para diferentes aplicaciones industriales y también para el uso doméstico. Sin embargo por ser un recurso natural no renovable, contiene algunos compuestos indeseables como el H2S (Sulfuro de Hidrógeno), considerado un elemento altamente mortal para la vida terrestre debido a su composición química, y también con la carácterística de debilitar los dispositivos involucrados en su proceso de extracción a nivel molecular, tales como tuberías de revestimiento, cabezales de pozos entre otros, ocasionando rompimiento por hidrógeno, corrosión y erosión de los elementos involucrado en el proceso de extracción, transporte y posterior procesamiento. Debido a esto, se debe mantener y elevar si es posible la calidad en el procesamiento del gas natural a fin de eliminar todos estos compuetos químicos dañinos presente para evitar grandes pérdidas monetarias en la industria en cuanto a reparaciones y mantenimiento, para garantizar que este recurso continue siendo aprovechado para los diversos fines tecnológicos y para disminuir el daño que se pueda ocasionar a la humanidad.
1.- ¿Qué criterios se deben tomar en cuenta para la selección de un compresor?
ResponderEliminarA la hora de seleccionar un compresor es necesario tomar en cuenta el caudal y presión requerida por el cliente comprador. Existen varios tipos de compresores ya que cada uno ofrece características favorables y desfavorables; sin embargo para cada uno de ellos es preciso tomar en cuenta las revoluciones por minuto, temperaturas de trabajo estándar, caudal y presión de salida, tamaño que abarcara este dentro de la planta, energía eléctrica que consume, entre otros criterios
2.- ¿En qué se basa la industria para hacer los diferentes arreglos del ciclo brayton, son beneficiosos, necesarios o no?
Una turbina a gas puede ser arreglada y modificada de manera que sea más eficaz utilizando el ciclo brayton. El ciclo brayton es un ciclo de potencia de gas siendo este la base de las turbinas a gas, este tiene como principal objetivo y función transformar la energía calórica a potencia mecánica. este ciclo de brayton se puede mejorar un equipo al punto de alcanzar una mayor eficiencia y a la misma produciendo energía que puede ser aprovechada por el conjunto de máquinas en su entono de trabajo; tal como en el caso de la industria termo eléctrica.
3.- Importancia y la necesidad para los equipos de procesos el tratamiento del gas natural.
El gas natural, dependiendo del yacimiento en donde sea explotado contiene en diferentes proporciones elementos químicos tóxicos, químicos, ácidos y corrosivos que sin tratamiento de endulzamiento tienen el poder de afectar de manera directa la integridad de los equipos utilizados para su procesamiento, es por ello, el gas natural pasa por diferentes procesos para poder ser apto para el trabajo y de esta forma no afecte de manera directa la eficiencia de la planta tratante del mismo
Yeferson Morles, C.I 25309514
Equipos de Procesos II
Deluxe-94@hotmail.com
la industria se basa en realizar los arreglos al Ciclo brayton ya que gracias a eso pueden lograr una reutilizacion de la energia que es desperdiciada asi como tambien podemos decir que si utilizamosun regenerador aprovechamos al maximo los gases, bajando consigo el nivel de combustible usado y como resultado baja los costo
ResponderEliminarAlexandra Quintero
25.190.427
Equipos I
el ciclo Brayton es el más importante y básico en las turbinas, el se define como el ciclo abierto y cerrado. Al inicio el aire se comprime en forma adiabática en el compresor, el aire entra a una cámara de combustión donde se inyecta y quema combustible a presión constante, los productos de esta combustión luego se expanden en una turbina. El ciclo de brayton hace el funcionamiento de la turbina de gas, si se agrega un regenerador para recobrar el calor de escape de la turbina se mejora la eficiencia, se aprovecha el gas que sale de la turbina colocando un regenerador para recuperar parte de la energía de estos gases y precalentar el fluido en la cámara de combustión, son mejoras del ciclo Brayton
ResponderEliminarA mayor eficiencia del regenerador mayor es el ahorro de combustible. Aunque todo debe depender también de los costos que producen los tipos del ciclo y sus beneficios
La turbina está conformada por compresor, cámara de combustión y turbina
Aplicaciones:
Producción de electricidad, Transporte (aviación, barco)
La gran importancia y sus mayores ventajas son: bajo costo de instalación, rápida puesta en servicio, menores pérdidas por rozamientos, sistema de lubricación simple, proceso de combustión continúo
En el método del ciclo con enfriamiento lo que hacemos es comprimir los gases de admisión en dos etapas con una refrigeración para sacar parte del calor que han adquirido en la primera etapa de compresión.
ResponderEliminarUn ciclo combinado está compuesto por dos o más ciclos termodinámicos con el objetivo de tener mas rendimientos que los que se consiguen en ciclos simples. Los ciclos combinados más frecuentes son los que estan integrados por un ciclo Brayton o un ciclo Rankine. En estos casos se dispone de tres elementos: turbina de gas, generador de vapor de recuperación de calor de gases de escape y una turbina de vapor.
Estos tres elementos funcionan de la siguiente manera, los gases calientes que salen de la turbina de gas, tiene mas capacidad de recuperarlo en un generador de vapor.Los generadores de vapor tienen múltiple presión, de manera que existen circuitos de agua-vapor con distintas presiones que aumentan la capacidad de recuperación de calor. El ciclo de vapor, tienen varias etapas de presión encontrándose por tanto, turbinas de alta, baja y presión intermedia.
Al hablar del ciclo Brayton, se dice que es un ciclo termodinámico muy importante y tiene amplia aplicación debido al ser la base del motor de turbina de gas. Su forma más sencilla de explicarlo es, en la primera etapa se encuentra el compresor que realiza una compresión adiabática, en a segunda etapa la camara de combustion la cual quema el combustible y en la ultima etapa una expansión adiabática de un fluido termodinámico compresible.
Grisel Franco 23.865.683
Equipos de procesos II
Ciclos combinados
ResponderEliminarNo es más que la unión de dos ciclos, es decir el ciclo de gas y el de vapor, o denominado de igual manera ciclo Brayton junto al de Rankine, ésta combinación de ambos genera mayor eficiencia en una central eléctrica, funciona de la siguiente manera el calor que no se utiliza en la turbina de gas, se emplea como fuente de calor en el ciclo agua-vapor en la turbina de vapor, los gases calientes de la primera turbina entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado, de la misma manera la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica con una eficiencia en rendimiento del 55%, también se puede utilizar dicha energía para calefacción.
Las turbinas tienen larga duración si se utilizan de manera adecuada respetando las instrucciones de operación y el valor de las características físico-químicas del vapor, sin obviar que no se deben someter a mecanismos no aptos para éstas, por ende se han de respetar los parámetros de producción y realizarles mantenimientos constantes. Las turbinas se clasifican: según el número de etapas o escalonamientos, turbinas monoetapas o de una etapa (se utilizan para pequeñas y medianas potencias), turbinas multietapas (demanda de potencia y rendimiento alto), según la presión del vapor de salida, mediante la forma en que se realiza la transformación de energía térmica en energía mecánica. Las turbina de Acción en éstas, la transformación se realiza en los álabes fijos y las de Reacción no solo se realiza la transformación en los álabes fijos sino también en los álabes móviles. Los elementos de la turbina son: rotor, estator, álabes, diafragmas, cojinetes, sistemas de estanqueidad, sellados del rotor, regulación del sistema, estanqueidad interior. El condensador es el que elimina el calor de condensación del vapor de agua, mientras que las bombas de condensado tienen por misión desalojar el condensado producido en el escape de la turbina y los eyectores se encargan de eliminar los gases incondensables, procedentes de las fugas de aire. Los sistemas de aceites de lubricación los posee todo ciclo combinado y se deben regular la velocidad para mantener el número de rpm constante independientemente de la carga de la turbina.
Gleidys Daboin 23778130
Equipo de Procesos II
El ciclo combinado
ResponderEliminarEs la transformación de energía térmica combustible en energía de electricidad, mediante dos ciclos combinados: Turbina a gas (ciclo Brayton) y Turbina de vapor (ciclo Rankine).
Se puede decir que un ciclo combinado es la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, una turbina de gas convencional y el de una turbina de vapor.Este tipo de centrales se caracterizan por el uso del calor generado en la combustión de la turbina de gas, que se lleva a un elemento recuperador del calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor.Estas turbinas están acopladas a un alternador que transforma la energía mecánica en energía eléctrica, el eje de la turbinas pueden estar alineadas o no.
Se puede caracterizar mediante lo siguiente:
• Según su número de etapas o escalonamiento.
• Turbinas monoetapa (son turbinas que se utilizan para pequeñas o medianas potencia).
• Turbinas multietapas (la demanda de potencia es muy elevada y debe tener un rendimiento alto).
• Pueden ser de escapes libre o concentración.
• Según su forma de transformación puede ser de reacción (alabes fijos y móviles) o de acción (alabes fijos).
Los ciclos combinados pueden estar acoplados a un turbogenerador, turbo (porque es impulsado por una turbina) y generador (porque el dispositivo impulsa la turbina), también puede llamarse vapor alternado.
La turbina al estar acoplada a un turbogenerador tiene una máxima potencia pero sería más costosa debido al turbogenerador, alta fiabilidad y maniobrabilidad.
La turbina de ciclo combinado puede tener una eficiencia en rendimiento del 55%.
María José Pérez; C.I: 23.860.448
Equipo de procesos II.
El rendimiento de los ciclos combinados de gas natural como tecnología de generación y las menores emisiones de gases de efecto invernadero producidas por este tipo de centrales la convierten en la energía térmica de origen fósil más limpia, y explica que esta tecnología represente aproximadamente el 60% del parque de generación de Gas Natural Fenosa.
ResponderEliminarLos ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que se transforma la energía térmica del gas natural en electricidad mediante dos ciclos consecutivos: el que corresponde a una turbina de gas convencional y el de una turbina de vapor.
Estas centrales se caracterizan por el uso que se realiza del calor generado en la combustión de la turbina de gas, que se lleva al recuperador del calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor. Estas dos turbinas, de gas y vapor, están acopladas a un alternador común que convierte la energía mecánica generada por las turbinas en energía eléctrica.
El combinar de estos dos procesos permite alcanzar un rendimientos, entre el 60%, muy superiores a los de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene la energía eléctrica en dos etapas, logrando así un mayor aprovechamiento de la energía del combustible.
Ventajas:
- Son económicas.
- Son eficientes.
- El costo del combustible es bajo.
- Las obras de construcción son rápidas.
- Pueden trabajar ininterrumpidamente.
- El combustible tarda bastante en consumirse.
- La empresa obtiene beneficios en poco tiempo.
- La central se amortiza en un corto periodo de tiempo.
Desventajas:
- Contaminan el aire.
- Calientan el agua de las torres de refrigeración y ésta vuelve caliente al río o al mar con lo que el ecosistema de ese lugar muere o desaparece, ya que nunca logra adaptarse.
- Los tendidos eléctricos pueden provocar trastornos en las personas que viven por donde pasan los cables.
- Puede provocar lluvia ácida.
- Aumentan los niveles de ozono en el aire.
- Puede provocar daños en la salud de las personas, asma...
- Provoca ruidos.
- Gasta mucha agua.
- Impide el avance urbanístico del lugar en el que se ubica la central, ya que nadie quiere vivir en sus alrededores.
- Requiere tendidos, cableados, transformadores y subestaciones eléctricas, que cuestan mucho dinero y alteran el paisaje
Anderson Leones
25492438
Equipos de Procesos II
Debido a los altos costos de los combustibles, la necesidad de dar un mayor aprovechamiento al calor generado en los procesos industriales, además, de la suma de diversas regulaciones medioambientales, entre otros factores, se desarrollan los ciclos combinados que no son más que la implementación de dos o más procesos termodinámicos con la objetivo de dar mayor eficiencia al trabajo o potencia y generar un menor impacto medio ambiental.
ResponderEliminarEn el marco de ideas anteriores, los ciclos combinados son empleados en centrales de generación termoeléctrica, donde se transforma la energía térmica de un combustible en energía eléctrica a través de dos ciclos consecutivos, como lo pueden ser una turbina de gas convencional y una turbina de vapor. El uso de ambos ciclos permite el alcance de un 60% de eficiencia en comparación al 36% aproximadamente, alcanzado en centrales termoeléctricas de un solo ciclo.
Entre los beneficios del uso de ciclos combinados destacan: menor requerimiento de energía primaria y mayor generación de energía eléctrica, teniendo un impacto económico y medio ambiental directo. Acortamiento de líneas de distribución y tendido eléctrico, ya que las centrales pueden construirse cerca del lugar de consumo. Uso de otros combustibles como diésel, carbón gasificado, entre otros, pero estos cuentan con limitaciones en el área de los quemadores, ya que el diseño es mejorado para el gas natural. Transporte del gas o energía primaria a través de gasoductos, manejo de grandes volúmenes de gas, entre otros.
En Venezuela existen complejos termoeléctricos de este tipo, uno de ellos es el denominado “General Rafael Urdaneta”, ubicado específicamente en el Municipio la Cañada de Urdaneta del Estado Zulia. El complejo Termozulia cuenta con una capacidad de generación de 1200 MW y una capacidad de ahorro de 5500 barriles de combustible diésel por día.
Luis Angulo C.I. V-25.076.225
Equipos de Procesos II sección: 02
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ResponderEliminarCiclo Combinado:
ResponderEliminarEl ciclo combinado es donde coexisten en un mismo sistema los ciclos termodinámicos; Brayton (corresponde a la turbina de gas) y Rankine (corresponde a la turbina de vapor), en el cual se aprovecha el calor del punto (4) en el ciclo Brayton para ser utilizado en el ciclo Rankine, el cual se puede explicar de la siguiente manera:
En primer lugar el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible. A continuación, los gases de la combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje. Los gases que salen de dicha turbina se llevan a la caldera de recuperación de calor para producir vapor, y así, comenzar el ciclo agua-vapor (Rankine).
El vapor pasa a la turbina de vapor, por consiguiente se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para cerrar el ciclo y empezar de nuevo.
El ciclo combinado es muy eficiente ya que el calor que se pudo perder de la combustión se recupera en la caldera, lo que evita mayor gasto de combustible al generar vapor, dando una eficiencia o rendimiento superior al 55% dependiendo de su configuración. También es menos dañina para el ambiente en comparación con una central de carbón convencional, o que los ciclos por separado
Se aplica en buques y para generar electricidad en las centrales térmicas. Un ejemplo muy cercano, es el complejo Termozulia, que cuenta con una capacidad instalada de 1.220 MW.
https://youtu.be/q2lsi-f4Ag4
Rafael figueroa C.I: 25254794
Equipos de procesos II
Sección: 2
Scarleth Lucena
ResponderEliminarC.I: 24.162.274
Equipos de Procesos II
Seccion #02
Los ciclos combinados se emplean en centrales de generación termoeléctrica, donde es transformada la energía térmica de un combustible en energía eléctrica a través de dos ciclos consecutivos, como lo pueden ser una turbina de gas convencional y una turbina de vapor. El uso de ambos ciclos permite el alcance de un 60% de eficiencia en comparación al 36% aproximadamente, alcanzado en centrales termoeléctricas de un solo ciclo.
Los ciclos combinados pueden estar acoplados a un turbogenerador, turbo (porque es impulsado por una turbina) y generador (porque el dispositivo impulsa la turbina), también puede llamarse vapor alternado.
La gran importancia y sus mayores ventajas son: bajo costo de instalación, rápida puesta en servicio, menores pérdidas por rozamientos, sistema de lubricación simple, proceso de combustión continúo
La aparición de las centrales térmicas de ciclo combinado y la exigencia de mayores potencias, mayores rendimientos, mayor disponibilidad y mayor fiabilidad han hecho de la turbina de gas uno de los equipos en los que se centra una buena parte de la investigación para generación de energía a partir de combustibles fósiles
La configuración más usada para aumentar la potencia y eficiencia de una turbina de gas es el ciclo combinado. Este sistema utiliza un recuperador de calor generador de vapor acoplado a la salida de los gases de escape de la turbina para producir vapor que será expandido en una turbina de vapor. Los principales equipos que requiere un ciclo combinado son: una turbina de vapor, un condensador de superficie, un sistema de enfriamiento, un generador eléctrico adicional y numerosos sistemas auxiliares.
Una de las mayores desventajas que presentan los ciclos combinados es la alta inversión de capital que implican. Con el fin de salvar esta dificultad se han ideado ciclos de potencia diferentes para recuperar la energía disponible en los gases de escape de una turbina de gas.
El aumento en el flujo másico a través de la turbina y la disminución del trabajo demandado por el compresor, que se logran enfriando el aire en la succión del mismo, además de incrementar la potencia representan la alternativa más económica para mejorar la eficiencia y la competitividad de las turbinas de gas. Lo anterior teniendo en cuenta que con estos sistemas es posible alcanzar incrementos en la potencia de salida alrededor del 20% con inversiones de capital comparativamente bajas.
Viviana Soto
ResponderEliminarC.I:21.571.297
Equipos de procesos II
Sección:02
Los ciclos combinados son plantas generadoras de energía que emplean mas de un ciclo termodinámico donde una turbinas de gas genera electricidad, mientras que sus gases de desecho alimentan un intercambiador de calor, en donde se genera vapor que se suministra a una turbina de vapor en la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a una única turbina de vapor.Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible,con rendimiento que superan el 55% (es decir mas del 55% de la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica).La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada,ademas de la generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de proceso. En Venezuela existe el ciclo combinado llamado termozulia III ubicado dentro del complejo termoeléctrico general Rafael Urdaneta,en el municipio la cañada de Urdaneta del estado Zulia.
Es un proyecto que aporta 170 (mw) mas el sistema eléctrico nacional para finales del año 2014.Esta obra fue financiada por la ley especial de endeutado al ciclo simple de la planta termozulia III,que viene aportando 300 mw desde marzo de 2012,cuando fue inaugurada su fase inicial.Esta tecnología de ciclo combinado permite ahorrar 5.500 barriles de combustible diésel por día, lo que es equivalente a una reserva de 153 millones de dolares por año.
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ResponderEliminarLos ciclos combinados son centrales térmicas que generan electricidad por medio de dos turbinas una turbina a gas que opera con el ciclo Brayton y otra turbina a vapor que opera con el ciclo Rankine.
ResponderEliminarSu funcionamiento empieza cuando el fluido de trabajo que es gas se comprime y es enviado a la cámara de combustión haciendo girar la turbina de gas, el vapor que sale de esta turbina se usa como fuente de calor en una caldera donde se convierte en vapor el agua que llega a este (el cual es enviada desde un tanque de almacenamiento de agua purificada o de una playa depende de la ubicación geográfica del ciclo combinada)y este vapor de agua hace girar los alabes de la turbina de vapor. La energía provocada por las turbinas produce energía eléctrica en un generador donde esta energía es enviada por líneas eléctricas hacia consumidores.
Tiene un rendimiento de 55%, disponen de un gran volumen de gas natural, baja emisión de óxidos de nitrógeno, menor uso de refrigeración.
IRIANNA RIVERO 21187627
EQUIPOS DE PROCESOS2 SECCION#2
El ciclo combinado es la unión de dos ciclos, es decir el ciclo Brayton junto al de Rankine, ésta combinación de ambos genera mayor eficiencia en una central eléctrica, funciona de la siguiente manera el calor que no se utiliza en la turbina de gas, se emplea como fuente de calor en el ciclo agua-vapor en la turbina de vapor, los gases calientes de la primera turbina entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado, de la misma manera la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica . Estos procesos permite alcanzar un rendimientos, entre el 60%, muy superiores a los de una central térmica convencional con un solo ciclo, ya que obtiene la energía eléctrica en dos etapas, logrando un mayor aprovechamiento de la energía del combustible.
ResponderEliminarVentajas:
Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más amplio de potencias.
Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
Ahorro energético en forma de combustible
Bajo consumo de agua de refrigeración.
Impacto medio ambiental
La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología del ciclo combinado se encuentra dentro de la política medioambiental de un gran número de países, ya que ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías de producción eléctrica.
En concreto, las emisiones de CO2 en relación a los kWh producidos son menos de la mitad de las emisiones de una central convencional de carbón.
Joel Rosales
C.I: 23469213
Equipos de procesos II
Sección: #2
Ardanaxela Urdaneta C.I. 23.860.880
ResponderEliminarEquipo II Seccion: 02
El ciclo combinado trabaja con turbinas a vapor y turbinas de gas convencional, la cual generan energia termica las que transforman en energia electrica. Estas turbinas estan acopladas a un alternador comun que convierte la energia mecanica en energia electrica.
La energia obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, ademas de la generacion de energia, para calefaccion a distancia y para la obtencion de vapor de procesos. La union de dos ciclos, la turbina de gas y la de vapor, permite producir mas energia que un ciclo abierto, y por supuesto, con un rendimiento energetico mayor, el rendimiento de los ciclos combinadoses del 57% este vapor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de turbinas de gas.
Una de las ventajas resaltantes de estos ciclos combinados que producen menor combinacion atmosferica ya que el gas natural es el combustible mas limpio a comparacion con el carbon, el petroleo o sus derivados, que son usados en otros casos.
Se puede decir que el gas natural es la energia primaria para este funcionamiento, no obstante se pueden utilizar tambien como fuente de energia los residuos de biomasa.
Es importante resaltar que en Venezuela es utilizado este metodo como generador energia y que se realizan proyectanpara fortalecer el sistema electrico interconectado venezolano, como en el estado Zulia-Cañada de urdaneta esta establecido un proyecto donde utilizaran este ciclo combinado, llevando a cabo dos faces la primera de las cuales consistira en la ejecucion de ciclo abierto y otra fase de ciclo combinado de 500MW netos minimos.
Douglas Zambrano
ResponderEliminarcl:19300413
Seccion:2
equipos de procesos 2
Resumen ciclo combinado
Actualmente existen diversas variaciones de ciclo BRAYTON se puede disminuir el de escape para generar electricidad adicional en un ciclo , como por consiguiente la eficiencia termica de un ciclo BRAYTON con regeneracion depende de a relacion entre la minima y la maxima temperatura asi como la relacion de presion, el ciclo BRAYTON de turbina de gas es convertir energia en forma de calor en trabajo por lo cual su rendimiento se expresa en terminos de diferencia termica.
El ciclo BRAYTON ,tambien es conocido como ciclo joule o ciclo froude que es un ciclo termodinamico consiste en su forma mas sencilla en una etapa de comprension adiabatica en una etapa de calentamiento isobarico y una expansion adiabatica de un fluido termodinamico comprensible, es uno de los ciclos termodinamico de mas amplia ampliacion al ser base del motor de turbina de gas por lo que el producto de ciclo puede ir desde un trabajo mecanico que se emplee para la produccion de electricidad en los quemadores de gas natural o algun otro aprovechamiento en caso de las industrias de generacion electrica y de algunos motores terrestres o marinos.
En venezuela marcha a la par de su capacidad para llevar la energia electrica y el impulso de los chorros hace girar el eje de la turbina ( CICLO BRAYTON ) el rendimiento de las centrales de un ciclo combinado alcanza un 55% de rendimiento, en venezuela la energia electrica es generada en un 62% por centrales , el calor generado en el ciclo BRAYTON es la entrada para el ciclo RANKINE.
Geisber Bravo C.I: 21.188.840
ResponderEliminarAnálisis de Turbinas de Gas.
Una turbina de gas es una turbo máquina destinada a la generación de energía eléctrica o trabajo en las plantas térmicas o en las de cogeneración, estas son equipos capaces de transformar la energía química contenida en un combustible en energía mecánica, ya sea para su aprovechamiento energético, o como fuerza de impulso de aviones, automóviles o barcos.
Las turbinas de gas funcionan en base en el principio del Ciclo Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente producido por la combustión se le permite expandirse a través de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. Una variación del sistema de turbina simple (Brayton) es el de añadir un regenerador.
Una turbina de gas consta básicamente de un compresor de aire, una cámara de combustión, la turbina y para mejorar el rendimiento, un regenerador. Además cuenta con una serie de sistemas auxiliares necesarios para su funcionamiento, como son la casa de filtros, cojinetes, sistema de lubricación, recinto acústico, bancada, virador, entre otros.
Las turbinas de gas se clasifican en: Turbinas a Gas de Acción y Turbinas a Gas de Reacción.
También pueden clasificarse de acuerdo al número de estadios móviles, los cuales pueden ser: Turbinas a gas Mono etapas (un solo estadio móvil) y Turbinas a gas Multi etapas (varios estadios móviles).
Según el origen de su desarrollo, por el diseño de su cámara de combustión y por su número de ejes, pueden clasificarse en: Turbinas de gas aeroderivadas, Turbinas de gas industriales, Turbina de cámara de combustión tipo silo, Turbina de cámara de combustión anular y la Turbina de cámara de combustión tubo anular.
Entre las aplicaciones de las turbinas de gas se encuentran: La aviación militar, la aviación comercial, tuberías para transmisión de gas, transporte, aeromodelismo, y la generación de energía eléctrica.
Br. Santeliz Anthonny
ResponderEliminarC.I: 21.430.973
Equipos de procesos II
Ciclo brayton
El ciclo brayton es un proceso que se encarga de convertir energía en forma de calor en trabajo y por lo tanto su rendimiento se expresa como rendimiento térmico. Las turbinas de gas se ven presente aviones ya que la turbina de gas da la potencia necesaria para asi poder accionar un compresor y generador que usa; también lo podemos conseguir en las en las flota navales. Las principales partes son: compresor, cámara de combustión, turbina de expansión, carcasa. Alguno de los principales fabricantes son: aiston, general electric, ihi, Kawasaki gas turbina, entre otro. Existen dos tipos de ciclo brayto de sistema abierto y sistema cerrado
Interenfriamiento: enfriar el fluido entre etapas reduce la cantidad de trabajo del compresor, es reducido porque el enfriamiento del fluido de trabajo reduce el volumen especifico promedio y por lo tanto reduce el trabajo del compresor
Ciclo brayton regenativo: Para el ciclo Brayton, la temperatura de salida de la turbina es mayor que la temperatura de salida del compresor. Por lo tanto, un intercambiador de calor puede ser colocado entre la salida de los gases calientes de la turbina y la salida de los gases fríos que salen del compresor. Este intercambiador de calor es conocido como regenerador o recuperador. La regeneración conviene solo cuando la relación de presión en la expansión es baja, ya que de esta manera se puede asegurar que el calor máximo estará dado por la corriente que en un ciclo simple se desprende hacia el ambiente
Dentro de las ventajas estan:
-Menores costo de operacion
-Utiliza combustibles limpios y renovables
-Densidad de alta potencia
-Reduce costo en construcción
-facil de automatizar
-Emisiones mas bajas
YEFERSON MORLES
ResponderEliminarCI. 25309514
EQUIPOS II
Básicamente los ciclos combinados son sistemas que a nivel industrial se utilizan para aprovechar al máximo la energía que un combustible produce y el subproducto del combustible principal es utilizado como materia prima que impulsa una segunda etapa del ciclo; un ejemplo bastante común de los ciclos combinados en nuestro país Venezuela es el que le damos en algunas centrales termoeléctricas del país, tal como la hace la Planta Termoeléctrica Josefa Camejo ubicada en el Estado Falcón; en los cuales encontramos ciclos combinados que poseen turbinas a gas o gasoil, dichas turbinas poseen cámaras de combustión interna que producen la combustión controlada entre el aire comprimido y los vapores del combustible haciendo que su eje principal produzca la suficiente velocidad de rotación produciendo a su vez una energía mecánica, esta energía mecánica se convierte en energía eléctrica a través de un generador conectado al rotor principal de la turbina cubierto de electro imanes y un estator cubierto de bobinas; estos giros a altas revoluciones es aprovechado por el generador produciendo energía eléctrica para la red pública del país.
El proceso de trabajo de la turbina de combustión interna produce gases de combustión los cuales son aprovechados por una caldera de agua la cual a altas temperaturas convierte el agua en vapor, y este vapor es utilizado para impulsar una segunda turbina a vapor de agua, nuevamente esta turbina hace girar un segundo generador que produce más electricidad para la red pública de la nación; y es así como utilizamos los ciclos combinados en Venezuela.
En Venezuela los ciclos combinados en la generación de electricidad son altamente eficientes por la facilidad de abastecimiento de sus principales combustibles a base de hidrocarburos y el agua, en el caso de estar ubicadas en costas ya sea del mar o de grandes lagos como en el caso de las plantas ubicadas en los estados Zulia, Falcón, Nueva Esparta, Monagas, entre otros
YEFERSON MORLES
CI. 25309514
EQUIPOS II
Merwin Ramirez CI:23478021
ResponderEliminarEquipos de procesos II
Los ciclos combinados consisten en la integración de dos o más ciclos termodinámicos energéticos, para lograr una conversión más completa de cara a la eficiencia de la energía aportada en trabajo o potencia. El desarrollo de las turbinas de alta potencia ha permitido el desarrollo de ciclos combinados de altos rendimientos tanto térmicos como económicos, los ciclos combinados más frecuentes son los que están integrados por un ciclo Brayton o un ciclo Rankine.. En estos casos se dispone de tres elementos como son turbina de gas, generador de vapor de recuperación de calor de gases de escape y una turbina de vapor.
La turbina de gas es una planta de potencia q produce gran cantidad de energía térmica rotativo de combustión interna, donde a partir de la energía aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxígeno, puede funcionar con diferentes combustibles, actualmente se ha incrementado su utilización .Sus principales ventajas son su pequeño peso y volumen en relación a su potencia y la flexibilidad de su operación. Esto hace que sean máquinas cuyo uso para determinadas aplicaciones, especialmente las referidas a la generación de electricidad y a la propulsión de buques y aviones, esté en claro aumento.
Un ciclo combinado es la union de dos ciclos termodinamicos, dentro de un mismo sistema. Uno trabaja con vapor de agua, y el otro trabaja con gas, siendo el resultado de una combustion. Funcionan como apoyo a las instalaciones eléctricas aportando flexibilidad en el sistema, funcionando d manera tal, que el calor que no se utiliza en las turbinas de gas se emplea como fuente De calor en las turbinas de vapor.
ResponderEliminarEste ciclo es muy Eficiente, ya que evita mayor gasto de combustible al generar vapor. Es menos dañino para nuestro ambiente en comparacion con la central de carbon,se aplica también para generar electricidad en centrales térmicas, en Venezuela cabe mencionar que existe el complejo termoeléctrico termozulia III, aportando 170MW mas a nuestro sistema eléctrico para el beneficio de la poblacion; este ciclo combinado permite ahorrar 5.500 barriles de combustible diesel por dia, el equivalente a 150 millones de dolares por año. Lo que significa una gran ventaja..
Marielys Perozo C.I: 18.484.363
Equipos II.
Seccion : 2
Marielyss20_@hotmail.com
El ciclo combinado, no es más que un ciclo que logra la convergencia de las turbinas de vapor y gas, las centrales de generación termoeléctrica, transforma la energía térmica de un combustible en energía eléctrica a través de dos ciclos consecutivos, por ende utilizan el gas natural como combustible para generar electricidad, en la cual se caracteriza o rige por utilizar la combinación de dos tipos de turbina, una de gas que gira con los gases de la combustión de gas natural y otra de vapor que gira con el mismo vapor que generamos, aprovechando el vapor de los gases producido en la combustión del gas natural. Es la unión de dos ciclos, es decir ciclo Brayton y Rankine en la cual esta combinación de ambos genera mayor eficacia en una central eléctrica. La importancia de estos ciclos combinados es que mientras uno de estos ciclos genera calor, el otro lo aprovecha. Son económicas, eficientes, la empresa obtiene beneficios en poco tiempo, las obras de construcción son más rápidas, el costo del combustible es bajo entre otras ventaja que permiten que el uso de la energía sea más eficiente a menor costo.
ResponderEliminarDulmarys Arias
CI: 23.866.629
Equipos de proceso II
Sección 2
Br. Pereira Dervin
ResponderEliminarCI. 19.748.780
Equipos II
Seccion 2
Ciclo combinado
Uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una quema o combustión.
Este ciclo térmico está considerado como uno de los más eficientes, ya que cuenta con grandes ventajas con respecto a otros sistemas. Las ventajas que proporciona el ciclo combinado a gas natural y vapor de agua son las siguientes:
a) Alta eficiencia, más del 55%. Un 20% más alto que los ciclos individuales.
b) Bajo impacto ambiental.
c) Menores costos de inversión.
d) Gran flexibilidad operativa.
e) Facilidad de montaje al ser de tipo modular.
f) Simplicidad operativa, porque se presta a una alta automatización.
g) Menor espacio físico que el utilizado por una central convencional.
h) Menor contaminación con respecto a una central de carbón.
Una Central Térmica de Ciclo Combinado se basa en una turbina de gas y en el posterior aprovechamiento del calor residual a través de un ciclo de vapor. Una turbina de gas funciona mediante calentamiento por combustión del aire comprimido por un compresor, acoplado a la propia turbina (Ciclo Brayton).
Al expandirse los gases en la turbina se produce un trabajo que es convertido en energía eléctrica por el alternador.
El combustible principal es, en general, gas natural. Los gases que salen de la turbina de gas se encuentran a temperaturas superiores a los 600°C. Su calor es aprovechado en una caldera de recuperación para producir vapor que, a su vez, al ser expandido en una turbina de vapor, produce trabajo que igualmente es convertido en energía eléctrica (Ciclo Rankine).
Esta combinación de ambos ciclos mediante la turbina de gas y la turbina de vapor, permite un mejor aprovechamiento del calor de combustión, obteniéndose un rendimiento global, en general, superior al 55%, mientras que en las centrales térmicas convencionales se consigue un 35%.
El modelo termodinámico de las turbinas de gas se fundamenta en el ciclo de Brayton, a pesar de que se generaliza como ciclo termodinámico, en realidad el fluido de trabajo no cumple un ciclo completo en las turbinas de gas ya que este finaliza en un estado diferente al que tenía cuando inició los procesos, se podría decir que es un ciclo abierto.
El ciclo básico de Brayton en condiciones ideales está compuesto por cuatro procesos:
1. Compresión isentrópica en un compresor.
2. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor o una cámara de combustión.
3. Expansión isentrópica en una turbina.
4. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador de calor o en la atmósfera.
Saludos.
ResponderEliminarEquipos II / Sección #02
Rusbely Henrriquez
21.429.330
Un Ciclo combinado no es más que el trabajo consecutivo de dos ciclos térmicos en un mismo sistema, como lo es el Ciclo Brayton (Turbina de gas) y el Rankine (Turbina de vapor). Este inicia con la aspiración del aire desde el exterior, el cual es conducido al compresor de la turbina de gas. Luego el aire se comprime y se combina con el combustible en una cámara donde se realiza la combustión, produciendo un flujo de gases que al expandirse hacen girar la turbina de gas. Mediante el generador acoplado al eje común se convierte este trabajo en energía eléctrica. Así mismo, los gases que salen pasan a la caldera de recuperación de calor. En esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión que es enviado a la turbina de vapor. Los gases son devueltos a la atmosfera.
El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se transforma en agua. Posteriormente el agua producida por el condensador es bombeada a alta presión hasta la caldera de recuperación de la turbina de gas para iniciar nuevamente el ciclo. Básicamente su función radica en transformar la energía calorífica en energía mecánica, transmitiéndolo al eje, generando electricidad. Estos ciclos son usados en centrales térmicas donde tienen una eficiencia que generalmente sobrepasa el 55%. Son eficientes en la producción eléctrica.
Ciclo combinado
ResponderEliminarComo su nombre lo dice es la combinación de dos ciclos Termodinámicos, se puede decir que un ciclo combinado es la transformación de energía térmica combustible en energía eléctrica mediante dos ciclos combinados, estos dos ciclos suelen ser el ciclo de Brayton (turbina a gas) y el ciclo de Rankine (turbina a vapor).
La necesidad de optar por ciclos combinados para la generación eléctrica se debe mayormente a su rendimiento en operación, ahorro energético en forma de combustible, mayor eficiencia por un margen más amplio de potencias y menor contaminación ambiental a comparación de los ciclos convencionales.
Lo interesante de los ciclos combinados es que su ventaja radica en que el calor no utilizado por el ciclo Brayton se emplea como fuente de calor para el ciclo Rankine, de esta forma los gases calientes de escape del ciclo Brayton entregan la energía suficiente para el funcionamiento del ciclo Rankine lo que genera hasta un 55% de rendimiento de combustible.
La energía obtenida en este proceso puede ser utilizada además de la generación eléctrica, para calefacción y para la obtención de vapor de proceso.
Joander Gómez
C.I: v-22.240.105.
Equipos de procesos 2, sección 2.
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarLas centrales térmicas de ciclo combinado usa el gas natural como combustible para generar electricidad y se caracterizan por utilizar dos tipos de turbinas una turbina gas que gira por los gases de la combustión del gas natural y una turbina de vapor que gira por el vapor que generamos aprovechando el calor de los gases originados en la combustión del gas natural. El gas natural que es usa como combustible es el más limpio de los combustibles fósiles, debido a su composición química. El gas natural que se utiliza para generar energía llega a la central y este es filtrado y condicionado a las necesidades especificas de presión y temperatura para as garantizar el buen funcionamiento de una turbina de gas. El flujo de gas naturas entra a la cámara de combustión de la turbina de gas donde combustiona junto con el aire que ha sido comprimido en el compresor, la reacción de combustión librera una gran cantidad de energía térmica que hace que los gases obtenidos se expandan por el cuerpo de la turbina dentro de ella se encuentra un cuerpo cubierto de alabes o palas que al recibir el impacto de los gases gira a una gran velocidad 3000 rpm.
ResponderEliminarLa energía mecánica del eje es transformada en energía eléctrica en el generador este equipo costa de 2 partes, un rotor repleto de electro imanes y un estator cubierto de bobinas de material conductor el movimiento de los imanes genera un campo magnético variable que conduce electricidad en el embobinado. Los gases de la combustión salen de la turbina de gas y son enviados a la caldera de recuperación de calor allí seden calor al agua que circula por lo serpentines y esta es transformada en vapor de agua que será la fuente de calor que hace girar la turbina de vapor. El agua utiliza ha sido tratada para no dañar las tuberías del circuito. La combustión de gas tiene dos fines; mover la turbina de gas y ser fuente de calor para e gua que mueve la turbina de vapor. Dicha turbina es la encargada de transformar la energía térmica del vapor en energía mecánica haciendo gira su propio generador, esta turbina está constituida por 3 cuerpos de alta presión, media presión y baja presión, desde la caldera de regeneración el vapor generado es conducido hasta la turbina el vapor de alta presión cubre todo el cuerpo del equipo produciendo así el movimiento de la turbina a trabes de movimiento de los alabes. El vapor vuelve a ser dirigido a la caldera para recuperar temperatura para dirigirse a la siguiente donde se expande el vapor moviendo el eje, cuando entra al l turbina de baja ocurre el mismo proceso de expansión y movimiento del eje.
Br. Luis Agreda
CI 24.394.086
Equipos de Procesos II
Sec 02
Luisagreda95@gmail.com
Br. Maholys Guanipa
ResponderEliminarCl: 22.054.084
Equipo de procesos ll
Síntesis Turbinas
Sección: 02
Los ciclo combinados consiste en la conversión de energía térmica en energía de electricidad, mediante dos turbina cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión es decir; (turbina de vapor y turbina de gas). Donde la turbina a gas realiza un procesos de ciclo Brayton, ya que este consiste en tomar el aire de la atmósfera y se somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica y la turbina de vapor tiene como función un ciclo Rankine que es un ciclo que se relaciona el consumo de calor con la producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua. El funcionamiento de una central de ciclo combinado es comprimir el aire a alta presión en el compresor, pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible. La unión de los dos ciclos, permite producir más energía que un ciclo abierto, y por supuesto, con un rendimiento energético mayor, ya que aprovecha el calor contenido en los gases de escapa de la turbina de gas y que se desperdician a la atmósfera a través de la caldera. De esta forma, el rendimiento supera el 55 %, cuando una turbina de gas rara vez supera el 40 %, los valores normales están entorno al 35 %. en cambio el rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan en la actualidad es del orden del 57 % Este valor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de turbinas de gas y de los de vapor que trabajan en forma independiente.
Br. Zenaidik Chirinos
ResponderEliminarC.I: 21.428.687
Equipos de Procesos II
Sección:02
Síntesis sobre ciclos combinados
Un ciclo combinado se basa en la unión de dos o más ciclos de potencia o producción de energia, donde generalmente se utiliza un ciclo Brayton (turbina de gas) y un Rankine (turbina de vapor) en un mismo sistema, el cual se emplea para lograr una transformación más completa y eficiente de la energía aportada en trabajo o potencia. Donde La unión de estos ciclos (la turbina de gas y la de vapor), permite producir más energía que un ciclo abierto, con un rendimiento energético mayor, debido a que aprovecha el calor de los gases de escape de la turbina de gas, que se tirarían a la atmósfera a través de la chimenea. Esta estructura proporciona un rendimiento mayor a el 55 %, cuando los valores normales están entorno al 35 %, por esto la principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen valores de rendimiento mayor al de una central de ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de vapor.
La energía obtenida en un ciclo combinado puede ser utilizada, además de la generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de proceso.
Un ciclo combinado se refiere a una central térmica la cual su función principal es convertir esa energía de calor en electricidad mediante dos ciclos llamados ciclo Rankine y Brayton, el primer ciclo consiste en calentar el agua en una caldera hasta su evaporación y así elevar su presión de vapor, el segundo ciclo puede ser abierto y cerrado; el abierto utilizan una cámara de combustión interna para suministrar el trabajo al fluido, y el ciclo cerrado utiliza algún tipo de transferencia para suministrar muchos más calor y generar más energía. Una turbina de gas se puede dividir en tres partes fundamentales en su diseño, como un compresor el cual inyecta aire a presión para la cámara de combustión en donde se mezcla el gas con el aire a presión produciendo así la combustión generando calor hacia la turbina de expansión, donde se produce la expansión de gases que van hacia una caldera de recuperación.
ResponderEliminarEl funcionamiento del ciclo combinado es básicamente comprimir el aire a alta presión, pasando a la cámara de combustión mezclándose con el combustible que se encuentra allí como el queroseno, gasoil, gas natural, entre otros. Ese calor que sale de la turbina de expansión se transforma en energía mecánica pasándola hacia el eje. Estos gases se llevan hacia una caldera de para recuperar el calor para producir vapor. Cabe acotar que si se unen los dos ciclos se permitirá producir más energía que un ciclo abierto simple, se estima que el rendimiento supera más del 55%, esto es beneficioso ya ya que solo la turbina de gas supera los 40%.
Angel Vera
C.I: 24.266.410
cátedra: Equipos de Procesos II
sección: 2
Un Ciclo Combinado consiste en la producción energía eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes: turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible, con rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la energía contenida en el combustible se convierte en energía eléctrica).
ResponderEliminarLos gases de escape calientes salientes de la turbina de gas, a temperaturas superiores a los 500 ºC ingresan a la caldera de recuperación. En esta caldera de recuperación se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta presión del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor más bajo posible. Los gases enfriados son descargados a la atmósfera a través de una chimenea. En relación con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador se acumula en un tanque de alimentación desde donde se envía a distintos calderines de alimentación de intercambiadores de calor de la caldera de recuperación, según se trate de ciclos combinados de una o más presion.
La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la generación eléctrica u/o para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de proceso.
Michel Ahumada C.I:21.428.350
Las turbinas son turbomáquinas, utilizadas para aprovechar la energía de un fluido. Esta lo expulsa hacia el centro de la turbina donde genera una fuerza motriz, la turbina genera fuerza mecánica.
ResponderEliminarEl ciclo combinado lleva este nombre porque para generar la electricidad se lleva a cabo por el proceso conjunto de dos ciclos, Ciclo Brayton que es la turbina de gas y el ciclo Rankine turbina de vapor.
Partes fundamentales del Ciclo combinado
Consta de la turbina de gas consta de compresor, cámara de combustión. Caldera de recuperación y la turbina de vapor. Esta tiene de tres a cuatro etapas de expansión.
El funcionamiento del Ciclo Combinado es muy fácil de entender primeramente el aire es comprimido por el compresor, luego pasa a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible. Alli se forman los gases pasan a la turbina de gas donde se expanden y con su energía calorífica se transforma en energía mecánica. Luego, los gases que salen de la turbina de gas pasan a una caldera de recuperación para producir vapor a la salida de la turbina el vapor se condensa y regresa a la caldera para producir nuevamente vapor.
Ventajas del Ciclo Combinado
*Flexibilidad
*Eficiencia Elevada
*Costo de Inversión Bajo
*Bajo consumo de agua de refrigeración.
*Ahorro energético en forma de combustible.
La aplicación de más importancia es la cogeneración que significa producción simultánea de dos o más tipos de energía. Normalmente las energías generadas son electricidad y calor, aunque puede ser también energía mecánica y calor (o frio).
PAOLA MORALES.
C.I. 25.408.141
EQUIPOS DE PROCESOS II
Ciclos combinados
ResponderEliminarEl funcionamiento de los ciclos combinados consisten en la aplicación de dos ciclos térmicos en conjunto ( BRAYTON- turbina a gas y RANKINE- turbina a vapor) este funcionamiento empieza cuando el aire del ambiente entra a la turbina de gas y es succionado por el compresor que lo envía a una cámara de combustión donde hace contacto con el combustible y son quemados, estos gases generados al ocurrir la combustión se expanden en la turbina de expansión generando el trabajo para el funcionamiento del compresor y del generador eléctrico del ciclo de turbina de gas, estos gases que despide la turbina de gas son aprovechados en el ciclo de vapor de agua acoplado al mismo, estos gases entran a la caldera de recuperación la cual se encarga de hacer el intercambio de calor entre los gases calientes de escape y el agua a alta presión del ciclo de vapor, estos vapores obtenidos se expanden en la turbina de vapor conectada al generados eléctrico le entrega su energía y luego se envía a un condensador que lo redirige a una bomba que envía estos fluidos a la caldera de recuperación para continuar el ciclo de cerrado.
Estos ciclos son muy aplicados porque poseen muchos aspectos positivos; los mas resaltantes son: permite reducir el consumo de energías en comparación con el ciclo abierto, son de gran disponibilidad, poseen un bajo impacto ambiental. Su aplicación va de generación eléctrica como para obtención de vapor.
Yuliet Tarrifa ; 23.881.913
EQUIPOS DE PROCESOS II ; SECCION #2
EQUIPOS 2 SECCION : 2
ResponderEliminarEn el ciclo combinado se utilizan dos turbinas (vapor y agua ) y es la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema . la turbina de gas actúa como combustible para calentar el agua que alimenta la turbina .
estas turbinas están acopladas a un alternador común que convierte la energía mecánica en energía eléctrica . es importante decir que en Venezuela es utilizado este método como generador de energía y se realizan actualmente proyectos para fortalecer este sistema
ventajas de este sistema :
* mayor rendimiento del proceso
*mayor eficiencia
*menor contaminación
*se reducen los costos de producción
Con respecto a lo leido anteriormente el ciclo de brayton puede ser arreglado de manera que sea necesario para evitar daños en los equipos y mantener un bajo costo e economia, se puede obtener mejores resultados si se amumenta la eficiencia y el rendimiento de la turbina.
ResponderEliminarEl ciclo de Brayton es muy importante muy beneficioso porque la industria se ahorra combustible con la variacion y una turbina.Ya que su funcion es obtener de una energia la potencia necesaria para mejorar sus resultados.
siempre y cuando se tenga mayor conocimiento de la utilidad que tiene el ciclo de Brayton en la industria.